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本人提出一個(gè)想法,改變導(dǎo)體單線外層的絞向,即使導(dǎo)體單線外層的絞向與成纜方向相同,可以基本消除導(dǎo)體退紐應(yīng)力。我曾這樣做過(guò)一批4*240mm2、06/1kV交聯(lián)電纜,成纜打扭的情況基本解決。但由于擔(dān)心用戶不理解引發(fā)糾紛,未繼續(xù)采用這種方式。
在電纜常規(guī)制造中,習(xí)貫上各層元件之間絞向都是相反的。在老的標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)電纜各元件的絞向均作了明確規(guī)定:成纜方向?yàn)橛蚁颍浑娎|導(dǎo)體外層絞向外層為左向(GB3956、3957-1983)。但在最新的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3956-1997)中,已經(jīng)沒(méi)有電纜導(dǎo)體外層絞向的規(guī)定,有的電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)成纜方向也沒(méi)有規(guī)定。因此從標(biāo)準(zhǔn)的角度看導(dǎo)體單線外層的絞向與成纜方向相同應(yīng)該是沒(méi)有問(wèn)題的。
從使用的角度,對(duì)成纜方向應(yīng)該嚴(yán)格規(guī)定,否則會(huì)給電纜的對(duì)接帶來(lái)麻煩(單根電纜則不會(huì)有任何問(wèn)題)就好比公路上的車(chē)輛行駛方向一樣,大家必須遵守。對(duì)絕緣導(dǎo)體導(dǎo)體是否一定要遵守與相鄰元件絞向相反,值得商榷。特此提出請(qǐng)大家討論。
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這種問(wèn)題在成纜工序中經(jīng)常出現(xiàn),尤其在交聯(lián)聚乙烯(溫水)絕緣電力電纜中出現(xiàn)的頗為頻繁。出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因本人認(rèn)為主要是由于緊壓成型導(dǎo)體在擠包絕緣后成纜不能退扭所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。
該內(nèi)應(yīng)力容易造成在成纜過(guò)程中出現(xiàn)絕緣線芯翻身,以至于擦破絕緣層;在擠包內(nèi)稱(chēng)層的工序中,該應(yīng)力容易造成纜芯的卷曲(俗稱(chēng)“蛇形”)。
解決該問(wèn)題本人認(rèn)為應(yīng)從一下幾個(gè)問(wèn)題著手:
1、成纜時(shí)的退扭圈數(shù);
2、成纜的節(jié)矩要選的合適;
3、規(guī)范設(shè)備操作;
4、加強(qiáng)工人管理。
a:一般來(lái)說(shuō),240~300mm2絕緣線芯成纜的退扭圈數(shù)應(yīng)在2圈一下(根據(jù)實(shí)際情況而定);
b:成纜的節(jié)矩應(yīng)控制在55倍以下,節(jié)矩太大容易出現(xiàn)蛇行;節(jié)矩過(guò)小不但造成造成絕緣線芯的過(guò)扭而損傷絕緣層,同樣也會(huì)生產(chǎn)成本的增加。成纜的節(jié)矩應(yīng)保持到纜芯的最后一米,一般來(lái)說(shuō)工人為了省市通常在最后的10米左右,他們就不再讓成纜機(jī)的搖籃轉(zhuǎn)動(dòng),直接平拉過(guò)去,也就是說(shuō)纜芯的10米左右是沒(méi)有節(jié)矩的,這種情況是不允許的,這也造成了為什么蛇行老是出現(xiàn)在纜芯的最后幾米。
c:搖籃式的成纜機(jī)要保持其負(fù)重的平衡性,防止其失重。也就是說(shuō),一個(gè)工藝軸不允許纏繞兩段絕緣線芯,更不允許有纏兩個(gè)有纏一個(gè)的現(xiàn)象發(fā)生。另外,搖籃的張力也是一個(gè)重要因素,要保持其張力的穩(wěn)定、均勻。
d:成纜和其他較為重要的工序應(yīng)制定必要的作業(yè)知道書(shū),要求工人嚴(yán)格按照規(guī)定操作。
以上問(wèn)題能給予解決,纜芯蛇形的問(wèn)題也基本可以解決。
