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[技術資料] 芯線工程故障模式分析
P:2006-07-08 10:32:18
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芯線工程故障模式分析
故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
雜質 | 材質里有雜質 | 廠商或造粒部在生產包裝時混有雜質 | 換料生產將有雜質料標示隔離 |
網(wǎng)模破裂 | 網(wǎng)模使用時間過長 | 每班上班時在第一次斷線或換規(guī)格時,必須將網(wǎng)模換掉 | |
在往料斗加料時混入雜質 | 作業(yè)員工作不夠認真 | 在往料斗加料時,必須將袋子表面上附著的雜質拍打干凈 | |
焦料 | 機身溫度異常 | 機身溫 溫度設定過高 | 材質不 依材質不同, 正確設定機身各段溫度 |
機身冷卻風扇故障 | 依使用 開立設備異常反應單,通知設管維修 | ||
感溫針故障 | |||
桃心及機頭頸部有雜質 | 清理不夠徹底,在押出時隨料一起出來成為焦料 | 清理機頭和桃心,必須干凈徹底方可生產 | |
印條機溫度異常 | 設備故障 | 知會設管人員維修后再生產 | |
溫度設定過高 | 依材質正確設定溫度 | ||
露銅 | 絞銅有水 | 搬運時不小心將水弄到絞銅上 | 搬運時用油壓車拉絞銅,在機頭前搭佈在絞銅上, |
絞銅跳股 | 絞銅工段放線張力不一致或眼模選擇不當 | 知會單位主管要求上一工段改善品質,將跳股銅材標示隔離 | |
芯線刮傷 | 芯線不在各導輪內 | 剛開機或換軸時,須檢查芯線是否在各導輪的中心位置 | |
眼模處有雜質 | 開機前將眼模等處清理干凈 |
［此帖子已被 long9590 在 2006-7-8 10:42:19 編輯過］
S.W. - signal wire信號線,c線 （0） 投訴
P:2006-07-08 10:32:56
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芯線工程故障模式分析
故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
偏心 | 內模過大 | 眼模磨損 | 將磨損之眼模標示開來,送廠商維修 |
眼模選用錯誤 | 依眼模選用標準正確選擇眼模 | ||
機頭末水平 | 裝機頭時未裝水平 | 每次開機前,須以目視將機頭調整水平后再開機 | |
裝眼�；驌Q規(guī)格時桃心里有余料 | 清理不徹底 | 每次停機后須將桃心清理干凈再歸還,換規(guī)格時須將余料清理干凈后再裝眼模。 | |
眼模處有雜質卡住 | 眼模處雜質清理不夠干凈 | 開機前須將模具及機頭雜質清理干凈 | |
印條機押出過大 | 調整不當, | 調整好印條與主機的比例,依印條標準寬度調整印條機速度 | |
印條與主機的料不同 | 用錯料 | 更換相同的料,統(tǒng)一用料標準 | |
刮溝 | 眼模處有雜質、焦料 | 眼模處雜質清理不夠干凈,徹底 | 開機前須先將機頭雜質,焦料清理干凈 |
外模碰傷 | 拆裝眼模時不小心 | 作業(yè)時按作業(yè)標準小心操作,損壞之模具立即知會生技報廢,更換眼模。 | |
刮傷 | 過水輪沒水 | 沒將冷卻水流量調整適當 | 每次開機前觀察其水量大小調整好水籠頭,斷線及剛開機時須注意檢查. |
芯線刮到水槽邊沿 | 操作員未切實做好首件檢查 調整不當 | 每剛開機時須檢查線是否在水槽中間. | |
海綿夾得過緊 | 松散海綿,保持海綿空隙并有少量的水流出 | ||
芯線未在各導輪內 | 開機前沒注意檢查 | 換軸及開機正常時須檢查線是否在各導輪上 | |
鐵軸歪斜及邊沿不光滑 | 將歪軸上作收線軸 | 上軸前須檢查鐵軸是否光滑,否則用砂紙打磨鐵軸邊沿,歪軸統(tǒng)一維修。 |
age-inhibiting addition - 防老化添加劑 （0） 投訴
P:2006-07-08 10:33:34
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芯線工程故障模式分析
故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
雜條紋 | 換色未換干凈 | 放料不徹底便開機生產 | 依芯線換色標準作業(yè),且確認線材無條紋時方可換軸生產。 |
雜色 | 料里混有雜色料 | 使用混有雜色色母的余料 | 將混有雜色色母的料挑選干凈 |
換顏色時沒有將料筒吹干凈 | 每次換顏色時必須待見到螺桿并用吹風將料桶及篩網(wǎng)吹乾凈后方能加料,用剩之料要分類放好,并用蓋子蓋好 | ||
印字不全 |
導輪,壓輪未對正 | 開機前沒注意檢查導輪,壓輪與印字輪中間是否在一條直線上 | 開機前須將導輪及壓輪槽調至印字輪中間,使其三點成一線。 |
印字輪螺絲鬆動 | 沒有上緊同時沒用作好自主檢查 | 將印字輪上緊并且隨時注意檢查 | |
印字模糊 | 油墨里有水 | 開機時不小心撒入水 | 開機時認真仔細,嚴格按作業(yè)標準作業(yè) |
油墨太稀 | 溶劑加入過多 | 加松香水時,用目視方法檢驗油墨濃度 | |
刮片調整太緊 | 作業(yè)員經(jīng)驗不足 | 調 調整刮片張力時用手轉動印字輪,目視印字輪表面刮片乾凈方可 方可生產 | |
線材上帶有水份 | 吹拭氣壓不足 | 加大吹拭氣壓 |
paper feed - 紙進給,紙帶進給 （0） 投訴
P:2006-07-08 10:34:30
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芯線工程故障模式分析
故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
印字拖痕 | 刮片調整不當 | 經(jīng)驗不足 | 刮片張力調整時使印字輪表面刮乾凈即可。 |
線材上含水份 | 吹試器氣壓偏小 | 把線材調至吹氣口之中心位置且在前面換新海綿 | |
油墨有雜質 | 油墨管理不到位 | 在生產中連續(xù)使用12小時更換一次油墨 | |
油墨太濃 | 溶劑加入過少 | 生產中,正確使用點滴壺國松香水來調整油墨的濃度。 | |
印字輪磨損 | 使用時間過長,正常磨損 | 更換印字輪,將磨損印字輪標識隔開 | |
刮片磨損 | 刮片使用太久 | 操作中,刮片4小時需更換一次 | |
印條不明顯 | 印條機溫度異常 | 設備故障 | 開立設備異常反應單,通知設管維修 |
印條機轉速過小 | 主機與印條比例調不當 | 要求作業(yè)員生產時依印條機標準作業(yè),印條不低于26% | |
膠粒不下料 | 無冷卻水 | 更換料,檢查是否有冷卻水 |
Fresnel reflection loss - 菲涅爾反射損耗 （0） 投訴
P:2006-07-08 10:34:53
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芯線工程故障模式分析
故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
剝離度緊
| 眼距太遠 | 眼距調整不當 | 押出時,換軸前先檢查剝離度 |
預熱溫度過高 | 預熱器溫度調整不當 | 依預熱標準表調整,換軸前先檢查剝離度及導體是否變色 | |
剝離度鬆
| 眼距太近 | 跟距調整不當 | 依外觀剝離度,調整眼距 |
預熱溫度過低 | 預熱器溫度調整不當 | 依預熱標準表調整預熱溫度且手感絞銅發(fā)燙 | |
OD偏大或偏小 | 眼距小 | 眼距調整不當 | 以手感及目視外觀調整眼距。 |
外模太大或太小 | 外模選用不當 | 換規(guī)格時,依外模標準選擇合適的模具 | |
給線張力太小 | 張力調整不當 | 每次更換規(guī)格時調整一次張力至適當 | |
主機引取不穩(wěn)定 | 設備故障 | 呈報上級知會設管部門維修 | |
半成品排線不良 | 上工段末調好排線 | 重新倒軸后生產 | |
換顏色或換料 | 螺桿內壓力減小,單位時間內押出量減小 | 換料,色及加羥速度時須及時檢查線徑的變化而調整適當 | |
量測線徑時厚薄規(guī)沒有歸零 | 作業(yè)員工作不夠認真 | 量測線徑時,必須目視厚薄規(guī)是否歸零 | |
網(wǎng)目破裂 | 網(wǎng)目使用時間太久,膠粒沒完全膠化 | 每8小時更換一次網(wǎng)膜 | |
料里混有雜料 | 換料時不小心混入雜料 | 更換材質時須將料桶,篩網(wǎng),機頭清理乾凈 |
fluidised bed furnace - 流化床熱處理爐 （0） 投訴
P:2006-07-29 08:32:26
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故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
線材運轉過程中撞傷 | 半成品未包紙皮 | 操作員不知道要包紙皮 | 主管要教導操作員在下軸后需包紙皮 |
操作員忘記包紙皮 | 主管需宣導在下軸后要包紙皮 | ||
線材刮傷 | 導輪上有毛刺 | 線材在有毛刺的導輪上運轉導致線材刮傷 | 開機前一定要點檢機臺是否良好 |
導輪運轉不靈活 | 導輪軸承卡住不轉運轉中刮傷 | 填寫設備異常反應單聯(lián)系設管維修處理 | |
線材跳出導輪外 | 線材張力太小,以致線材跳出導輪外 | 剛開機每30分鐘檢查線材沒在導輪內 | |
線材未在導輪內 | 操作員在開機前未檢查線材有沒在導輪內 | 在開機前需檢查芯線是否在導輪內 | |
接頭處理時套管未接好 | 套管烘烤過度 | 套管燒烤時間過長,將套管烤壞 | 燒烤套管時間不能過長在開機前確實檢查 |
導體相接不平 | 導體捻合時不平整過眼模時刮破套管不絕緣 | 按接頭處理作業(yè)標準操作 | |
接頭處理時芯線顏色接反 | 操作員粗心 | 未按作業(yè)標準操作,未辨別芯線顏色導至接反 | 按作業(yè)標準作業(yè) |
絞距錯 | 未換齒輪 | 操作員在該換絞距時粗心忘記換絞距 | 操作員開機前一定要核對制令單,并檢查齒輪是否正確 |
拿錯齒輪 | 操作員在換齒輪時未確認齒輪之數(shù)目是不符合制令單要求 | 操作員在齒輪時一定要核對制令單并檢查確定齒輪是否符合要求 | |
絞距不穩(wěn) | 張力不穩(wěn) | 開機時未調整張力 | 機前須一邊用張力器量張力一邊調張力 |
JF cable - 油膏填充電纜,填膠光纜,石油膏填充電纜 （0） 投訴
P:2006-07-29 08:33:41
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故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
芯線顏色錯誤 | 未檢查芯線顏色 | 操作員上線時未檢查線材之顏色 | 作業(yè)前確實核對制令單色卡要求 |
排距未調整好 | 操作員未調好排距 | 剛開機時操作員未依作業(yè)標準每隔10分鐘檢查排線是否良好 | 剛開機需10分鐘檢查排線是否良好并調好 |
操作員不會調排距 | 主管未教操作員調排距 | 對操作員進行教育 | |
排線高低不平 | 軸子變形 | 碰敲打使之空軸變形 | 嚴禁作業(yè)員碰敲打軸子 |
未調好排距 | 剛開機未檢查排線是否良好 | 剛開機要檢查排線是否良好并調好 | |
包帶過松 | 張力不穩(wěn) | 操作員未調張力 | 適當調整張力大小 |
開機時未點檢張力 | 開機前要點檢放線架張力是否良好 | ||
包帶卷邊現(xiàn)象 | 入線角度不正,確張力不穩(wěn)定 | 操作員在開機時未檢查入線角度及調整張力 | 適當調整入線角度和張力大小 |
包帶規(guī)格錯誤 | 操作員弄錯規(guī)格 | 操作員未檢查包帶規(guī)格、種類、顏色 | 嚴格按作業(yè)標準作業(yè),并核對制令單標準 |
地線錯 | 未檢查地線規(guī)格 | 開機前未確實核對檢查地線規(guī)格種類條數(shù)以致用錯 | 開機前核對制令單檢查地線規(guī)格及條數(shù) |
single-screened conductor - 單屏蔽導體 （0） 投訴
P:2006-07-29 08:35:20
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故障模式 | 故障原因 | 故障原因分析 | 排除方法 |
混規(guī)格 | 上軸前未按規(guī)定進行檢查張力不穩(wěn)定 | 上軸前未按規(guī)定進行檢查 | 加強作業(yè)員操作意識要求上軸前進行核查 |
作業(yè)員疏乎,標示錯誤 | 要求作業(yè)員認真填寫標簽 | ||
跳股 | 眼模選用過大,穿線位置排列錯誤 | 作業(yè)員調節(jié)不當 | 用張力表定時檢測張力并調整 |
眼模孔徑過大 | 絞距按要求應規(guī)格正確 | ||
作業(yè)員不熟練習或疏乎 | 作業(yè)時務必按圓形穿線作業(yè) | ||
少條或多條 | 實際條數(shù)比制令單要求條數(shù)少或多 | 內、外部斷線裝置失靈 | 知會設管人員維修 |
多裝銅線 | 仔細核對條數(shù) | ||
銅材斷線作業(yè)員未發(fā)現(xiàn) | 生產中作業(yè)員巡回檢視處理銅材斷線 | ||
絞距錯誤 | 絞距偏大或偏小 | 用錯絞距齒輪 | 更換適當之絞距齒輪 |
排線不規(guī)則 | 排位器之行程開關調整不當 | 未調整好行程開關之寬窄 | 調整好行程開關之寬度 |
排線一邊高一邊低 | 空軸變形 | 碰敲打使之空軸變形 | 嚴禁作業(yè)員使用碰敲打作業(yè) |
排線一處高 | 排位器故障 | 未保養(yǎng)好排位器 | 定期對排位器進行打黃油保養(yǎng) |
外部斷線 | 銅材不良 | 分線不當 | 重新分線 |
外部張力調整不當 | 外部張力調整過大 | 用張力表調整好張力 | |
內部斷線 | 內部張力調整不當 | 內部張力調整過大 | 將收線軸之張力調整致適當 |
導輪不良 | 內部導輪不靈活 | 更換導輪 |
［此帖子已被 long9590 在 2006-7-29 8:44:38 編輯過］
R&R - repeatability and reproducibility重復性與再現(xiàn)性 （0） 投訴
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