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1、導(dǎo)體
1.1導(dǎo)體可以是實(shí)芯或絞合而成,其導(dǎo)體結(jié)構(gòu)見表(二),絲材直徑符合表(三)要求。
1.2導(dǎo)體材料是由合金絲構(gòu)成的,具體材料見表(一)。
1.3導(dǎo)體材料按熱電特征性的不同可分為普通級(jí)和精密級(jí)兩種。
2、絕緣
2.1組成絕緣的材料有普通聚氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯薄膜/玻璃絲組合。采用聚四氟乙烯薄膜/玻璃絲做絕緣時(shí),必須表面涂有聚四氟乙烯分散液燒結(jié)。
2.2絕緣層正負(fù)極的顏色應(yīng)符合表(一)要求。
2.3絕緣層的平均厚度應(yīng)符合表(二)的要求。一般用的補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層厚度允許偏差為標(biāo)稱厚度的負(fù)10%,耐熱用的補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層厚度允許偏差為標(biāo)稱厚度的負(fù)20%。
表(二)
使用分類 | 線芯標(biāo)稱截面mm | 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根/直徑 | 絕緣標(biāo)稱厚度mm | 護(hù)套標(biāo)稱厚度mm | 補(bǔ)償導(dǎo)線最大外徑mm |
一般用 | 0.5 | 1/0.8 | 0.5 | 0.8 | 3.7x6.4 |
0.5 | 7/0.3 | 0.5 | 0.8 | 3.9x6.6 | |
1.0 | 1/1.13 | 0.7 | 1.0 | 5.0x7.2 | |
1.0 | 7/0.43 | 0.7 | 1.0 | 5.1x8.0 | |
1.5 | 1/1.37 | 0.7 | 1.0 | 5.2x8.3 | |
1.5 | 7/0.52 | 0.7 | 1.0 | 5.5x8.7 | |
2.5 | 1/1.76 | 0.7 | 1.0 | 5.7x9.3 | |
2.5 | 7/0.68 | 0.7 | 1.0 | 5.9x9.8 | |
耐熱用 | 0.5 | 1/0.8 | 0.4 | 0.3 | 2.6x4.6 |
0.5 | 7/0.3 | 0.4 | 0.3 | 2.8x4.8 | |
1.0 | 1/1.13 | 0.4 | 0.3 | 3.0x5.3 | |
1.0 | 7/0.43 | 0.4 | 0.3 | 3.1x5.6 | |
1.5 | 1/1.37 | 0.4 | 0.3 | 3.2x5.8 | |
1.5 | 7/0.52 | 0.4 | 0.3 | 3.4x6.2 | |
2.5 | 1/1.76 | 0.4 | 0.3 | 3.6x6.7 | |
2.5 | 7/0.68 | 0.4 | 0.3 | 4.0x7.3 |
表(三)
合金絲的直徑mm | 允許偏差 |
0.30 0.41 0.43 0.52 | 0.020 |
0.80 | 0.025 |
1.13 1.37 1.76 | 0.030 |
3、屏蔽
3.1編織屏蔽密度不小于80%,斷頭處經(jīng)銜接后應(yīng)修剪整齊。
3.2復(fù)合鋁(銅)帶應(yīng)緊密貼在絕緣層上,不易脫落。
3.3屏蔽層的厚度不大于0.8mm。
4、補(bǔ)償電纜可以是單對(duì)的,也可以是多對(duì)的,其對(duì)與對(duì)之間用色標(biāo)帶分辨。多對(duì)的電纜需成纜,成纜節(jié)距比不大于25倍,成纜應(yīng)圓整。
5、護(hù)套
5.1組成護(hù)套的材料可以是普通聚氯乙烯也可以是聚全氟乙丙烯、聚四氟液/玻璃絲組合。采用玻璃絲做護(hù)套時(shí),必須表面涂有聚四氟乙烯分散液燒結(jié)。
5.2護(hù)套厚度及最大外形尺寸符合表(二)的要求,護(hù)套最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于平均厚度的80%。
5.3護(hù)套為普通聚氯乙烯時(shí),護(hù)套表面應(yīng)印有:“廠名、型號(hào)、規(guī)格、適用范圍”等連續(xù)性標(biāo)志,標(biāo)志要求牢固,標(biāo)志間距不大于500mm。
5.4多對(duì)電纜護(hù)套要求參照計(jì)算機(jī)電纜。
6、成品檢驗(yàn)
6.1常溫下議案不能用補(bǔ)償導(dǎo)線(電纜)成品的線芯和線芯間、線芯與屏蔽間的絕緣電阻每10m不小于5MΩ,耐熱用補(bǔ)償導(dǎo)線(電纜)成品的線芯和線芯間、線芯與屏蔽間的絕緣電阻每米不小于25MΩ.
6.2成品電纜應(yīng)能承受500V交流電壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘。試驗(yàn)結(jié)果絕緣不發(fā)生擊穿。
