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生產(chǎn)DVI、HDMI、DP線材的對(duì)絞工段特性阻抗及延遲差與哪些因素相關(guān)聯(lián)，如何避免錯(cuò)誤的操作方法并加以改善。歡迎各位大俠踴躍發(fā)言！

包帶及芯線收放線張力

影響高頻測(cè)試的因素

一、影響特性阻抗的主要因素

即電容與電感間的關(guān)系 （公式見圖）

從阻抗公式看影響特性阻抗值的只有外徑（外徑可以看成和導(dǎo)線間距α相等）、總的絞合系數(shù)（λ）、組合絕緣介質(zhì)的等效相對(duì)介

電常數(shù)（εr）。而且，Z正比于α和λ，反比于εr。所以只要控制好了α、λ、εr的值，也就能控制好了Z。一般來說節(jié)距越小Z越小，穩(wěn)定性也越好，ZC的波動(dòng)越小。

1導(dǎo)體外徑：絕緣外徑越小阻抗越大。

2電容：電容越小發(fā)泡度越大同時(shí)阻抗也越大；

3絕緣外觀：絕緣押出不能偏心，同心度控制在90%以上；外觀要光滑均勻無雜質(zhì)，橢圓度在85%以上。

電線押完護(hù)套后基本上阻抗是不會(huì)再出現(xiàn)變化的，生產(chǎn)過程中的隨機(jī)缺陷較小時(shí)造成的阻抗波動(dòng)很小，除非在生產(chǎn)過程有過大的外部壓力致使發(fā)泡線被壓傷或壓變形。當(dāng)較嚴(yán)重的周期性不均勻缺陷時(shí)，且相鄰點(diǎn)間的距離等于電纜傳輸信號(hào)波長的一半時(shí)，在此頻率點(diǎn)及其整數(shù)倍頻率點(diǎn)上將出現(xiàn)顯著的尖峰（即突掉現(xiàn)象），這時(shí)不但阻抗不過，衰減也過不了。

二、各工序影響衰減的主要因素

a_衰減＝a_金屬衰減+a_{介質(zhì)材料衰減}+a_{阻抗不均勻時(shí)反射引起的附加衰減}

1. 導(dǎo)體：

導(dǎo)體外徑下公差，電阻增大，影響傳輸效果及阻抗；所以一般都采用上公差的導(dǎo)體做發(fā)泡線。

高頻時(shí)信號(hào)傳輸會(huì)出現(xiàn)集膚效應(yīng)，信號(hào)只是在導(dǎo)體的表面流過，所以要求導(dǎo)體表面要平滑，絞合絕對(duì)不能出現(xiàn)跳股現(xiàn)象，單支導(dǎo)體及絞合后的圓整度要好。

導(dǎo)體束絞、絕緣押出及芯線對(duì)絞時(shí)張力都不能過大，以防拉細(xì)導(dǎo)體。

2.絕緣：

在絕緣時(shí)影響衰減的因素主要有絕緣材料、絕緣線徑穩(wěn)定性、發(fā)泡電容值及氣泡勻密度、同心度（發(fā)泡層及結(jié)皮的同心度）、芯線的圓整度。在測(cè)試頻率越高時(shí)對(duì)發(fā)泡材料的要求越高，但現(xiàn)在所用的DGDA3485是現(xiàn)在高頻線用得最廣泛的化學(xué)發(fā)泡料。

控制絕緣主要有以下幾項(xiàng)：

A.外徑要控制在工藝要求偏差±0.02mm之內(nèi)；

B.發(fā)泡要均勻致密，電容要控制在工藝要求偏差±1.0PF之內(nèi)；

C.絕緣外結(jié)皮厚度控制在0.05mm以內(nèi)；

D.色母配比不能過大，越少越好，在1.5%左右；

E.外觀：外觀要光滑均勻，無雜質(zhì)，橢圓度在85%以上。絕緣押出不能偏心，同心度控制在90%以上。

以上幾點(diǎn)能否實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵要看押出機(jī)的性能。另外，在發(fā)泡過程中，押出溫度要恒定，押出速度要一至，預(yù)熱的溫度要相同，夏季及冬季因氣溫相差較大，盡可能令活動(dòng)水槽的水溫保持在相同的溫度上（活動(dòng)水槽的水溫對(duì)發(fā)泡有很大影響，水溫高則發(fā)泡大）

3.對(duì)絞

對(duì)絞對(duì)衰減也有很大的影響，主要是發(fā)泡變形造成兩根導(dǎo)體之間的間距發(fā)生變化：產(chǎn)生電容不穩(wěn)定從而影響衰減不過�？刂脐P(guān)鍵：

A. 芯線張力過大造成內(nèi)側(cè)起絞痕，使絕緣厚度產(chǎn)生變化（范圍設(shè)定值見作業(yè)指導(dǎo)書）；

B. 鋁箔及麥拉的張力不均勻穩(wěn)定。包覆要緊密但不能太重，張力過大阻抗會(huì)變小，衰減差。但包帶張力過小會(huì)包得太松，芯線容易移位，剝皮時(shí)也容易散開。（具體值見作業(yè)指導(dǎo)書）

C. 收線過大壓傷芯線；

D. 漏包或反包；

E. 麥拉容易松散。對(duì)裝配加工及成品的電氣性能有很大影響。

根據(jù)部分資料的描述，鋁基的厚度在低頻時(shí)對(duì)衰減影響較大，高頻時(shí)影響衰減的主要是發(fā)泡及發(fā)泡料的介質(zhì)損耗角。行業(yè)內(nèi)現(xiàn)在主要是用25u厚的鋁箔及麥拉，太厚會(huì)影響尺寸及成本，因此不考慮。

4.成纜

A.退扭張力過大使對(duì)絞線變形，并影響線對(duì)的平均物理長度，造成串音及衰減不良；

B.成纜節(jié)距不穩(wěn)定造成芯線長度不均及對(duì)線應(yīng)力不平衡，出現(xiàn)周期性的循環(huán)不良，節(jié)距差應(yīng)控制在3mm之內(nèi)。

C.收線張力過大，排線壓力過緊，使芯線變形。

D.絞制過程纜體抖動(dòng)太激烈，影響對(duì)絞線的精密性。激烈的抖動(dòng)使纜體在成纜機(jī)的入口上產(chǎn)生很大撞擊力，容易損傷對(duì)絞線，令電纜產(chǎn)生周期性的不良。

5.編織

編織影響衰減的主要是收放線的張力太大導(dǎo)致在牽引輪和收線盤上被壓變形。舊式的編織機(jī)牽引輪上多數(shù)會(huì)再加一個(gè)帶彈簧的壓輪來增加牽引力，這個(gè)壓輪太重或壓得太緊都會(huì)把電線壓扁壓傷，嚴(yán)重影響衰減。

6、護(hù)套

A.電線在機(jī)頭內(nèi)停留的時(shí)間過長，芯線被烤變形；

B.張力架的張力過大，拉傷線纜；

C.計(jì)米壓輪壓力過大，壓扁線體；

D.打卷軸芯尺徑太小，導(dǎo)致電線嚴(yán)重彎曲，折傷芯線。打卷排位不應(yīng)太緊。

7. 對(duì)絞、成纜、編織所用的模具也不能太小，一般要比實(shí)際絞合線徑大0.2～0.4mm。在要求高性能的場(chǎng)合，一定要設(shè)法使制造條件固定才能使變異減為最低。

另外，在儲(chǔ)存過程也要注意：

1） 每次生產(chǎn)發(fā)泡料不要多配，用多少配多少，防止放久受潮；

2） 收線軸最好用φ400或φ500膠軸，每盤裝線的數(shù)量一致；

3） 陰雨天氣時(shí)，最好先將膠料預(yù)熱（60～80℃/10分～30分）；

4） 芯線下盤后要用PE模包好，轉(zhuǎn)移線盤最好用手推車；

5） 芯線下盤后等15分種以后進(jìn)行導(dǎo)體電阻和同心度的測(cè)量。

6） 堆放高度以≤5層最好

7） 因HDMI線材結(jié)構(gòu)上空隙大，電線受潮后對(duì)性能影響很大，因此存放過程應(yīng)做好防潮防塵措施。

［dxdlw513 在 2011-11-8 15:28:18 編輯過］

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謝謝三樓的分享

延遲分：物理延遲和電子延遲。

物理延遲主要由于對(duì)絞是張力不一致造成物理長度長短不一。

電子長度指發(fā)泡度不一樣。。

多謝三樓的無私奉獻(xiàn)，相信我們很多人都能從中學(xué)到很多！

對(duì)高頻線纜生產(chǎn)具有非常重要的指導(dǎo)意義。

5樓說的是延遲差吧

多謝分享.學(xué)習(xí)了.

謝謝分享，學(xué)習(xí)了

多謝謝奉獻(xiàn)

對(duì)內(nèi)延遲怎么控制呢

多謝分享。

在08年的時(shí)候,有見有人在對(duì)絞機(jī)裝了張力顯示表,精確到0.01尺度..這個(gè)試一下!對(duì)絞機(jī)是返燃的..還有見過BENLEN的線,將對(duì)絞線做粘膠動(dòng)作!!! 個(gè)人覺得粘膠這個(gè)來得比較實(shí)際一點(diǎn), 因?yàn)槟阆霃脑O(shè)備/人員去管控的話,需要去磨合... 

相當(dāng)實(shí)用

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