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注塑機(jī)拉桿在生產(chǎn)中被忽視的問(wèn)題

拉桿是注塑機(jī)中受拉壓交變應(yīng)力最嚴(yán)重的零件，而拉桿從軸端螺紋處斷裂事件幾乎是所有注塑機(jī)廠都發(fā)生過(guò)的質(zhì)量事故。究其原因除裝配中因模板位置調(diào)整誤差造成四根拉桿偏載的因素外，主要是拉桿的螺紋加工工藝落后和螺紋精度失控造成的。拉桿采用42CrMo、40Cr、38CrMoAl等材料，要求調(diào)質(zhì)硬度HB280～290，但目前國(guó)內(nèi)注塑機(jī)拉桿螺紋幾乎都采用硬質(zhì)合金刀片焊接車刀車削加工，由于刀片在銅焊時(shí)紅硬性降低，為保證車削效率而要求拉桿調(diào)質(zhì)硬度低于HB270，造成拉桿抗疲勞強(qiáng)度明顯降低。因此為了杜絕拉桿斷裂事件，必須確保調(diào)質(zhì)硬度HB280～290，在精車螺紋時(shí)采用精度較高的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺紋刀片，并在精車后追加槽底滾壓加工。

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