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在生產(chǎn)70度PVC絕緣時在線芯的一側(cè)出現(xiàn)很多的絕緣疙瘩，經(jīng)取樣查看塑化不太良好，但是看擠出機(jī)的擠出溫度最高已經(jīng)達(dá)到180度溫度已經(jīng)很高。

這個問題我想現(xiàn)在也是普遍存在的問題，絕緣起疙瘩一方面和機(jī)器有關(guān)另一方面和膠料有關(guān)，

一、膠料方面的原因：膠料廠家在攪拌時，時間過短或有死角沒有攪拌到位

二、機(jī)器方面的原因：

1）因上述原因的存在就會造成溫度不夠?qū)е缕鹆?BR>
2）如針對上述原因180度的溫度還是不夠的，（我司經(jīng)常會達(dá)到200度）

3）機(jī)器本身存在的問題如溫控感應(yīng)不良，或機(jī)器本身塑化不好都會導(dǎo)致此現(xiàn)象

根據(jù)目前樓主所說的這個現(xiàn)象，我公司也有過很多次，但最終判定為膠料不良，換了膠料就可以迎刃而解了。

1樓所說的絕緣疙瘩也就是顆粒吧，如果溫度機(jī)器各方面都沒問題的話，也可從兩方面改善：

1.膠料：料有塑膠，沒有分散好才出現(xiàn)顆粒也就是死角吧，還有一個是料有雜質(zhì)。

2.選用合適過濾網(wǎng)：如果顆粒小，可以密一點過濾網(wǎng)如2U，大一點的可用大一點的過濾網(wǎng)，效率高

以上只是參考值，如果死角多，雜質(zhì)多建議換料!

樓主好像專業(yè)生產(chǎn)線材的!

其實,在線材押出時的生產(chǎn)工藝條件不變的情況下,哪種材料會出現(xiàn)樓主說的情況,樓主會怎么判斷呢?

若都會出現(xiàn)樓主說情況,反過來說,樓主又會怎么判斷呢?

出現(xiàn)此種情況,不是料的問題就是工藝的問題,兩種條件,我想以樓主專業(yè)生產(chǎn)線材的經(jīng)驗是不應(yīng)該很難做出斷定的啊!

料的可能大點

料反煉一次試試

不要一出問題就說料不好。檢查一下機(jī)器，模具，工藝參數(shù)和實際的擠出溫度。

如果在一側(cè)，應(yīng)主要看看加熱和溫度的控制

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