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我們公司有臺3150盤絞式成纜機，生產(chǎn)低壓電纜（特別是YJV大規(guī)格的）時，拉頭十米左右容易彎曲。分析原因，是因為頭上電纜沒有節(jié)距或節(jié)距很長。不知道大家是怎么克服這個問題的？我們打算購買防扭鋼絲繩作為拉頭用，可惜短段的購買不到（約25米就夠了）。還有，成品電纜有彎曲現(xiàn)象，有什么好的教直方法嗎？（我們采用人工教直，對小規(guī)格有點作用，但對于大規(guī)格電纜，就沒有什么辦法了）。

處理方法：       

   1、不用鋼絲繩做牽引，最好用相對比較大的報廢電纜及其它抗扭力較大的材料做牽引。

    2、在電纜沒上牽引輪前降低牽引速度或增大絞籠轉(zhuǎn)速，以牽引繩不扭為準(zhǔn)。

    3、在電纜上牽引輪半圈后停機，牽引輪不動，絞籠轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運多少以電纜不扭為準(zhǔn)。

    4、在2、3、過程中每隔0.5~1米用膠帶粘牢固定。

    5、完成上述工作后，最好是停留一定時間使電纜定型。

             成纜尾段處理與上述一樣。

  不知貴公司絞合導(dǎo)體怎樣，我們采用此方法后沒再發(fā)生你所說情況了

現(xiàn)在我們主要是要解決“不用鋼絲繩做牽引，最好用相對比較大的報廢電纜及其它抗扭力較大的材料做牽引”的問題，因為經(jīng)常碰到用普通鋼絲繩拉頭的情況，如果改用廢電纜拉頭，操作非常麻煩，因為要把電纜人工穿過十幾米長的設(shè)備不容易啊。

了解中

我也碰見了這個問題呵

 

凡人:
現(xiàn)在我們主要是要解決“不用鋼絲繩做牽引，最好用相對比較大的報廢電纜及其它抗扭力較大的材料做牽引”的問題，因為經(jīng)常碰到用普通鋼絲繩拉頭的情況，如果改用廢電纜拉頭，操作非常麻煩，因為要把電纜人工穿過十幾米長的設(shè)備不容易啊。

每種規(guī)格電纜做完后，帶牽引繩

電纜頭直拉到牽引皮帶壓緊,停止?fàn)恳�旋轉(zhuǎn)比至線芯節(jié)距比工藝要求稍小,壓半小時即可.

在 扎線頭時  按照電纜排布順序進行 扎頭 之間錯開

 學(xué)習(xí)了

壓半小時???生產(chǎn)效率呢？會被老板罵的。

沒有生產(chǎn)過這么大的線不知道該怎么樣做，期待高手！

其實二樓說的已經(jīng)是很全面了！

問題的原因很明顯，就是無節(jié)距或節(jié)距過大，需要想辦法制造節(jié)距即可：

一、如果是履帶式牽引，等電纜頭被履帶壓緊后，牽引旋轉(zhuǎn)，收線盤不轉(zhuǎn)動，，按從成纜集合模到牽引的距離/工藝節(jié)距=牽引旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)即可計算旋轉(zhuǎn)圈數(shù)

二、如果是輪式牽引，在電纜上牽引輪后，牽引輪停止轉(zhuǎn)動，絞籠轉(zhuǎn)運，按從成纜集合模到牽引的距離/工藝節(jié)距=牽引旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)即可計算旋轉(zhuǎn)圈數(shù)

       另：從集合模到上牽引的這段線，最好是用膠布等纏繞膠緊，以減輕變形程度

       

 

那你試一下用240的交聯(lián)35KU的 線來牽頭  我 操作的也是3150承攬機！一直沒有出現(xiàn)你所說的問題啊

我們用的是300的35KV 交聯(lián)線芯做牽引，4200盤絞機，做1000的分割導(dǎo)體都沒問題。

先退紐幾下啊，真是的

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