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各位搞過認證的行家，特殊過程和關鍵過程怎樣理解，電纜過程有特殊過程嗎？請幫幫小弟一下。

特殊過程的定義是對形成產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程.

關鍵過程是指對最終產品質量的形成起到重要作用的過程.

電線電纜產品屬流程性材料,嚴格地來講,電線電線的生產大部分工序可以算是特殊過程.不過通過近幾年行業(yè)推行ISO9001質量管理的經驗看來,一般將退火工序,中高壓交聯(lián)工序,橡皮硫化(連續(xù)硫化)工序作為特殊工序,而對絕緣或護套擠塑工序作為關鍵工序的.

不知這樣講,你是否明白了沒有?還有什么疑問可繼續(xù)提出.

學習了

無意路過，增加了知識，

2樓是好人，能急人所急

舉個實際的例子吧

    不少線纜企業(yè)的質量手冊和程序文件中把擠塑工序設定為關鍵工序，也有的設定為特殊工藝，但看不出關鍵點和特殊性。這里存在著對關鍵工藝和特殊工藝的模糊理解。下面分別談談我對關鍵工序的理解。
    關鍵工序的特點是，你所要控制的參數(shù)對產品的性能影響很大，并且控制起來有一定的難度，這個重要參數(shù)就是本工序的關鍵點。在薄壁電線電纜產品中，絕緣厚度是該類產品的重要性能參數(shù)，絕緣薄了，物理機械性能和電性能不能滿足產品要求，絕緣厚了，不符合產品小型化和輕型化要求，用戶不接受。另外，薄壁擠出控制的好壞與材料、設備、工裝、模具以及操作員工的技能和經驗密切相關。生產過程中，通常是通過控制絕緣外徑來控制絕緣厚度，因此，絕緣外徑就是本工序的關鍵參數(shù)，必須針對這個關鍵參數(shù)來制定控制辦法。而對于普通壁厚的線纜產品，采用普通的電纜料、普通的設備和工裝模具，以及稍有操作經驗的員工就能做出合格的產品，實在看不出有什么關鍵所在。當然,對于普通線纜的絕緣厚度,盡管質量容易控制，（無非加厚一點）但因為是關鍵參數(shù)，因此也被定為關鍵過程，擠護套就不是了。
    下面再談談特殊過程。特殊過程的特殊性在于：工藝參數(shù)不易在線檢測獲得，需要通過特定的工藝措施和方法來保證，而這些特定的工藝措施和方法經驗證是可行，所控制的參數(shù)符合產品要求。還是以絕緣擠出為例：在有些線纜產品中規(guī)定了絕緣層與導體線芯的剝離力大小和范圍，在實際生產中，剝離力的測量不易在線實現(xiàn)，這就是本工序的特殊性所在。經過分析，我們知道，剝離力的大小與擠出方式（拉管擠出）和配模有關，那么，我們就要做一些工藝試驗來驗證什么樣的擠出方式和配模才符合剝離力指標要求，然后將驗證結果在工藝文件中明確規(guī)定，這就是特殊工藝過程，不知我說的是否正確。

6樓真是厲害！高手！

導體焊接也可作為特殊過程

導體焊接也可以作為特殊過程

導體焊接也可以作為特殊過程，同意

絕緣擠出工序、交聯(lián)工序、硫化工藝

退火、火花、交聯(lián)、硫化是特殊過程；擠出絕緣、護套是關鍵過程？

 關鍵工序：對產品質量起決定性作用的工序。它是主要質量特性形成的工序，也是生產過程中需要嚴密控制的工序。生產中特別關注形成與安全、健康、環(huán)保、公共安全相關的特性的生產工序電纜的許多性能指標都是涉及安全的。 特殊工序：工序的加工質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序屬于特殊工序。 例如電線電纜產品的銅線退火、焊接、熱處理、電鍍、塑料擠出、橡皮擠出、硫化、輻照等工序。 

學習了

現(xiàn)在銅大拉機的退火部分都是自動跟蹤調整退火電壓，還需設置為特殊過程嗎？

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