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我司在做0.05的鍍錫絲在生產(chǎn)過程中老是斷在鍍錫模那里！斷線后把刮錫模拿起來看模具入口處好像有黑色和黃色的錫粉似的！很小的顆粒物。另外壓線桿上好像有很多油性的雜物似的！請教高手指點(diǎn)！謝謝！

可以用冷焊機(jī)啊！無需用電，無需用汽，無需加熱及任何輔助材料，完全靠手動就能焊接，只需幾秒鐘，焊接后電阻和材料的延伸率及其它指標(biāo)不變，接頭處強(qiáng)度比本體更牢固,操作更安全、方便、快捷。

焊接后的線徑可達(dá)到與焊接前一樣，焊接后的電阻和原材料的延伸率及其他指標(biāo)不變，接頭處的強(qiáng)度比本體更牢固，是一般焊接手段不能達(dá)到的。

冷焊機(jī)可焊接圓線，扁線，異型線，并能對不同的材料（銅包鋁），不同尺寸的材料進(jìn)行焊接。也可對不同材質(zhì)的兩根線材進(jìn)行對接，如銅鋁對接等。冷焊機(jī)還能對線的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量差，含雜質(zhì)較多的線不能焊接。

冷壓焊接無需對被焊材料進(jìn)行任何特殊處理，利用多次擠壓的技術(shù)，去掉污染物而取得滿意的焊接。

不知你鍍的是不是銅線，如果是銅線斷線有以下幾種可能性 ：

1、錫爐溫度過高燒斷的；                                               

2、后面放線張力太大；                                                 

3、鍍錫模定徑區(qū)長度太長；                                                  

4、線沒放在導(dǎo)輪上，特別是冷卻水槽內(nèi)的導(dǎo)輪；                                                 

5、助焊濟(jì)質(zhì)量不好，錫易成塊，清洗不干凈眼模產(chǎn)生黑色油污易堵塞眼模。

［stanly 在 2010-5-6 8:12:01 編輯過］

鍍錫模要是不銹鋼，定期要拋光清理。

太天真了，鍍錫模是不銹鋼。能開嗎，開眼界了

建議使用聚晶磨具，還有就是查看拉絲退火溫度控制在3檔，溫度在105左右，查看拉絲退火爐的冷卻水PH值在0.6%左右比較合適（使用軟水），經(jīng)常檢查拉絲油的濃度，上海德潤寶的拉絲油不錯 我們一直在用適合多頭高速拉絲機(jī)使用，速度江潤銅桿的話在25米以上/秒，金元桿22米/秒

9樓又外行了，0.05的使用聚晶模，誤導(dǎo)。

sch6688:
可以用冷焊機(jī)��！無需用電，無需用汽，無需加熱及任何輔助材料，完全靠手動就能焊接，只需幾秒鐘，焊接后電阻和材料的延伸率及其它指標(biāo)不變，接頭處強(qiáng)度比本體更牢固,操作更安全、方便、快捷。

焊接后的線徑可達(dá)到與焊接前一樣，焊接后的電阻和原材料的延伸率及其他指標(biāo)不變，接頭處的強(qiáng)度比本體更牢固，是一般焊接手段不能達(dá)到的。

冷焊機(jī)可焊接圓線，扁線，異型線，并能對不同的材料（銅包鋁），不同尺寸的材料進(jìn)行焊接。也可對不同材質(zhì)的兩根線材進(jìn)行對接，如銅鋁對接等。冷焊機(jī)還能對線的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量差，含雜質(zhì)較多的線不能焊接。

冷壓焊接無需對被焊材料進(jìn)行任何特殊處理，利用多次擠壓的技術(shù)，去掉污染物而取得滿意的焊接。

好象文不對題耶

有以下幾點(diǎn)原因：

1、鍍錫模定徑問題，可縮短壓縮區(qū)，簡單一點(diǎn)，將鍍錫模反面激光，然后反穿模具，試一下，應(yīng)該有效果。

2、黑油太多，你應(yīng)該使用的是油性助焊劑，建議使用中性助焊劑。

3、保證母線干凈，并且放線順暢，導(dǎo)線進(jìn)錫爐前不能有太多阻力并且盡量保持干凈。

4、合理配置鍍錫模與母線線徑之差，太大易露錫，表面不光，太小因錫灰阻在模具口易斷線，一般鍍錫模比母線大4-5µm即可。

還有一些細(xì)節(jié)問題，自己去琢磨，其實(shí)開此類超細(xì)規(guī)格，還在于設(shè)備。

 

鍍的要是銅線，銅線斷線有以可能是 1、錫爐溫度過高燒斷的             2、后面放線張力太大               3、線沒放在導(dǎo)輪上，特別是冷卻水槽內(nèi)的導(dǎo)輪    4、助焊濟(jì)質(zhì)量不好，錫易成塊，清洗不干凈眼模產(chǎn)生黑色油污易堵塞眼模

的要是銅線，銅線斷線有以可能是：

 1、錫爐溫度過高燒斷的 。

 2、后面放線張力太大  。          

3、線沒放在導(dǎo)輪上，特別是冷卻水槽內(nèi)的導(dǎo)輪    。

4、助焊濟(jì)質(zhì)量不好，錫易成塊，清洗不干凈眼模產(chǎn)生黑色油污易堵塞眼模。

5、進(jìn)線角度不當(dāng)。

銅材質(zhì)量差也會斷

有個原因最容易忽視。

錫的成分。

我上月打了０．０５ＭＭ鍍錫銅樣品，沒有啥問題挺正常的，只要搞好銅線清潔，調(diào)好錫爐溫度問題應(yīng)該不大．

這可能與鍍層,束絲模具,磁眼等有一定的關(guān)系,具體要根據(jù)實(shí)際情況來判定

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