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   導(dǎo)體在絞合過程中經(jīng)常出現(xiàn)單絲直徑拉細(xì)現(xiàn)象，若使用標(biāo)準(zhǔn)直徑時(shí)、到成品線材就偏細(xì)甚至超出下公差范圍，單絲直徑一般為0.4mm以下，請問下大家你們是如何控制的？

成品導(dǎo)體只考慮其直流電阻，補(bǔ)考證其標(biāo)稱截面

 

這就要求企業(yè)的質(zhì)量和技術(shù)人員要做大量的工作了。即為了保證每種規(guī)格的成品導(dǎo)體的直流電阻合格，對于導(dǎo)體的規(guī)格絲的控制范圍對于不同的企業(yè)是不同的。雖然生產(chǎn)工序大致差不多，但由于不同的企業(yè)所使用的設(shè)備不同，不同設(shè)備所造成的單絲延伸也有差異的。質(zhì)量和技術(shù)人員應(yīng)跟蹤收集大量的數(shù)據(jù)，即要保證成品導(dǎo)體的直流電阻合格，又要不浪費(fèi)太多的銅導(dǎo)體。故要真正生產(chǎn)批量合格的國標(biāo)電纜，并不是一件容易的事呢！

張力太大呀

請參考銅線材, 抗張強(qiáng)度 Mpa ?

再設(shè)計(jì)每加工段, 張力值.

三樓說的很對，我們現(xiàn)在也在統(tǒng)計(jì)每臺機(jī)臺的拉伸率是多少，并對每臺機(jī)臺一一列出，再進(jìn)行整合匯總后處理，主要是每臺機(jī)臺的拉伸不一樣，要統(tǒng)計(jì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，我覺得這樣工作量太大了。  有沒有其它方便的管理方法。

主要從張力及速度考慮。

需要從各方面考慮，人 設(shè)備  檢測

一般大都生產(chǎn)廠家都會出現(xiàn)這樣的問題，主要是在制造過程中張力不能太大以及設(shè)備不能開得太快。這樣控制會好些，只要保證導(dǎo)體直流電阻合格就行了。

我再頂你一下，

目前存在主要是 0.32以下單絲直徑，如制程確實(shí)無法控制我想將單絲硬度加硬，減少延伸率是否可以。

主要還是在退火,絞線中的張力控制.

我們也碰到了同樣的問題。有一次給客戶做的電纜雖然電阻沒有問題，但客戶硬是拿著樣品和千分尺找到我單位，非說截面不合格，任憑你怎么解釋都沒用，沒辦法只能退貨。

人 設(shè)備  檢測

1.單支銅線先不退火,絞后再退火,拉伸線徑會小很多.2.算好工程能力損失多少線徑,進(jìn)料加大線徑.

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