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有一本書叫拉絲工藝學(xué)

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拉絲工序相關(guān)問題

1拉絲模具分為(潤滑區(qū)）(變形區(qū))(定經(jīng)區(qū))(出口區(qū))

2目前我國所使用的模具的分類為(硬合金鎢模) (國產(chǎn)聚晶模) (進(jìn)口聚晶模) (天然金剛鉆)

3定徑區(qū)長會(縮絲）；定徑區(qū)短產(chǎn)生”竹節(jié)形” 也會使拉絲模的使用壽命大大（降低)。

4潤滑劑對拉絲的影響有三個方面分別為（濃度）（溫度）清潔度:

5機(jī)臺延伸率是（相鄰二個滾筒的速度比） .

6延伸率是指線材拉伸后拉伸后的（長度）和拉伸前的（長度）之比

7滑動系統(tǒng)一般選擇在（1.015~1.05）之間

8拉絲機(jī)的簡單分類為非滑動式和（滑動式）
9拉絲機(jī)的基本原理是（拉絲前后秒體積相等）

10銅線在退火輪上的顫動這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上（打火花）

11拉絲機(jī)的滾筒速度和線速度是（）A。不同步B同步

12定速輪速度與線速度是（）A。不同步B同步

13退火電壓和拉絲速度（）A 有關(guān)系 ，B，沒有關(guān)系

二問答

1 拉絲機(jī)（主要是十頭）拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。該問題的產(chǎn)生可能有原因？

    1. 密封問題；密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 潤滑液溫度和濃度問題 ；濃度不達(dá)標(biāo)這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。溫度過高線芯當(dāng)然造成氧化，

3冷卻液問題；冷卻不徹底，線芯出密封室后仍然溫度過高而氧化，

4 線芯未吹干；吹干系統(tǒng)壓力不夠，沒有吹干水分造成下盤后，線芯中還有水分進(jìn)而單絲表面氧化

2. 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)此種情況主要有幾個因素造成？

1. 模具問題：拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2. 桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；由于各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。

3配模不正確

4 電流過大燒短；由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

導(dǎo)體絞合相關(guān)問題

1單線以絞線中心線為軸線，分層有序地絞合，周圍相鄰絞層方向是相反，中間可以由單根或幾根單線構(gòu)成，而以中心層為一根的等直徑單線的絞線為最常見，這種絞合稱為（正規(guī)絞合）

2絞線工藝的主要工藝參數(shù)為（絞線節(jié)距）(節(jié)徑比)(絞入系數(shù))(絞入率)

3絞線的作用 改善大截面的(柔軟性)及渦流損耗

4絞線的性能主要有(柔軟性）和(穩(wěn)定性)

5(齒輪退扭)可以實現(xiàn)完全退扭，連桿只能不完全退扭

6絞線設(shè)備分類 籠絞機(jī):((搖籠式)，叉式，(筒式)，框式管絞機(jī): (管式),弓式束線機(jī): (橫盤式), 直盤式

7什么是退扭絞合?

     退扭絞合就是使裝有單線的各個線盤，借特有裝置，退扭機(jī)構(gòu)，始終保持水平位置，以確保每根單線車絞合過程中不產(chǎn)生自扭變形的絞合為退扭絞合，退扭只有在單線直徑較大，節(jié)距較大，單線較硬時才會有良好的效果

8絞合線芯出現(xiàn)擦傷及跳線的主要原因？

擦傷的主要原因有，導(dǎo)輪損壞或?qū)Ь�跳導(dǎo)輪，穿線管損壞，模具壞或太小盤滾動時壓傷導(dǎo)線或滾動擦傷，

跳線的原因主要有，壓模距分線板太遠(yuǎn)，放線力大小不一致，壓模太大等，防止方法，合理調(diào)整壓模分線板距離，調(diào)整放線力，合理選配壓模

樓上的樓上的樓上才是好人啊

我有一本絞線的 你如果需要可告訴我傳真號 發(fā)給你

很好的資料，謝謝樓主了，學(xué)習(xí)了