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經(jīng)過幾個(gè)月對黏附力的跟蹤測試，芯線后黏附力在25-40N，成品在50-80N，這樣的黏附力情況合適嗎？是否還需要改善？

我一直努力期望成品后黏附力控制在40-60N，不知道這樣的想法是否正確？

請多指點(diǎn)！

 

伙計(jì)， 你的付著力 是不是太大 了 對衰減不好啊

2樓請解釋下，為什么附著力大，對衰減不好��？

可以從介電常數(shù)，混合電容及導(dǎo)體與絕緣的間隙方面闡述下，附著力大對ATT的影響么

多少合適啊

最近我們測試的幾個(gè)品牌生產(chǎn)商的黏附力在80N以上啊，最高的達(dá)到140N。

哪位兄臺指點(diǎn)一下,謝謝

我這都是平時(shí)工作中得到 的，絕緣我們做的附著力一般都在10n-60n之間

對于通訊電纜，都采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)商家的要求不同吧

我做的是RG6同軸,你做的什么產(chǎn)品?10N應(yīng)該松了啊

標(biāo)準(zhǔn)要求:》23N（SCTE標(biāo)準(zhǔn)）

國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為：20N-110N

沒錯(cuò)啊 都是RG6   23N是個(gè)比較理想的拉力，

那么10-60N,說明不穩(wěn)定,且有松動啊

增加PE的配比，混合均勻些就好了。

10N-60N都只是對同軸電纜絕緣的要求范圍，但實(shí)際都做到20N-30N的，在當(dāng)時(shí)來說 已經(jīng)穩(wěn)定了、如；剛做的絕緣，付著力為20N護(hù)套后（冷卻后）附著力將會加大25N或30N,對性能（衰減）是比較適中的。在20N-30N是怎么會有松動呢

我也知道芯線到護(hù)套后黏附力會則增大，以前經(jīng)常做比較。不過，并不總是一樣。

最近做的比對，芯線剛下來、快速冷凍、靜放12小時(shí)測試，結(jié)果，有幾條數(shù)據(jù)反而變小了，有的增加不明顯，有的增大20N左右。為什么呢？什么在影響？

正常冷卻后會拉力會變小，護(hù)套后拉力再增加�；�本上做到30就可以了。關(guān)鍵是做穩(wěn)定。不知道你采用何種材料？

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