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擠塑工藝規(guī)程

一、開機前準備：1.操作者要提前入車間，明確本工序生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量要求等。2.領(lǐng)取所需原、輔助材料，準備好一切使用工具、量具、模具。3.檢查機頭眼，保證暢通，對排線器加油潤滑，裝好收線盤、放線盤、牽引線。

二、開機：1、接通電源，對機身、機頭模具進行加溫預熱，同時檢查料口有無故障。2、根據(jù)塑料的不同品種、批號，進行溫度調(diào)節(jié)。3、 溫度達到規(guī)定后清理料筒，上好分流器，開機時要迅速調(diào)節(jié)好偏芯螺栓（調(diào)模進行放空管，達到不偏止）及牽引速度。4、排線工要經(jīng)常注意到排線處有無局部粗大，提醒并協(xié)助擠塑工清除。5、印字工應(yīng)經(jīng)常檢查印字是否清晰，是否與工藝要求一致。6、擠護套正常后，應(yīng)注意以下三點：一、勤測外徑；二、勤觀察設(shè)備；三、勤檢查質(zhì)量。

三、操作要點及注意事項：1、中途停機時間超過15分鐘，必須拆下分流器，清除焦料后方可重新開機。2、擠聚乙烯護套前必須拆下料桿和機頭，將料桿上和機頭內(nèi)聚氯乙烯及焦料清除干凈方可擠料。3、經(jīng)常用千分尺、卡尺、測量外徑，通過調(diào)節(jié)牽引或主機速度將線外徑控制在工藝要求范圍內(nèi)。4、經(jīng)常檢查線面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔圓整，無松動，無明顯顆料焦料，凹槽、條紋及開膠等缺陷、無機械損傷，發(fā)現(xiàn)嚴重問題時應(yīng)果斷停機清除，查明原因后再開機。5、每班拆模次數(shù)不少于2次，并換掉濾網(wǎng)，在塑料性能差或雜質(zhì)較多情況下，應(yīng)增加拆模次數(shù)和濾網(wǎng)只數(shù)。6、為使出料口保持一定的壓力，應(yīng)勤加塑料，使料斗內(nèi)保持一定壓力和溫度。7、每盤線下機后檢查偏芯及外表質(zhì)量，符合生產(chǎn)工藝卡要求，方可填好工序移交卡，轉(zhuǎn)入下道工序。

四、關(guān)機：1、關(guān)機時提前關(guān)閉進料口，然后關(guān)閉牽引，再關(guān)閉主機，關(guān)斷水源，再拆除模具、將模套料源板存料清除并上油保養(yǎng)，然后將料筒料桿內(nèi)雜料清除，關(guān)閉電源，做好本工序生產(chǎn)記錄及環(huán)衛(wèi)工作。