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擠出過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及排出方法
| 序號(hào) | 質(zhì)量問(wèn)題 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 熔體破裂 | ① 擠出速度過(guò)快 ② 樹脂溫度太低 ③ 模子溫度低 | ① 降低擠出速度 ② 提高擠出溫度 ③ 提高模子溫度 |
| 2 | 擠出速度提不高 | ① 樹脂溫度太低 ② 模子溫度低 ③ 機(jī)筒后部溫度太低 | ① 提高擠出溫度 ② 提高模子溫度 ③ 提高機(jī)筒溫度 |
| 3 | 火花擊穿率高 | ① 雜質(zhì)混入 ② 擠出速度過(guò)快 ③ 樹脂有潮氣 ④ 絕緣表層沾污、刮傷 | ① 除去雜質(zhì) ② 降低擠出速度 ③ 烘干樹脂 ④ 檢查沾污刮傷的原因加以排除 |
| 4 | 絕緣起泡 | ① 樹脂在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng) ② 樹脂溫度高 | ① 多放料將滯留時(shí)間長(zhǎng)的料排出 ② 降低擠出溫度 |
| 5 | 擠出外徑波動(dòng) | ① 樹脂送料波動(dòng) ② 線芯送進(jìn)溫度不穩(wěn)定 ③ 線芯直徑有波動(dòng) | ① 檢查螺桿轉(zhuǎn)速使排料均勻 ② 調(diào)整放線張力,使其穩(wěn)定 ③ 檢查線芯狀況 |
| 6 | 偏心不圓 | ① 模具不對(duì)中 ② 內(nèi)模中心孔太大 | ① 調(diào)整外模使其對(duì)中 ② 換內(nèi)模 |
擠出的電線外觀發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題的原因及排除方法
| 序號(hào) | 質(zhì)量問(wèn)題 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 擠出絕緣變色 | ① 擠出樹脂溫度高 ② 樹脂滯留時(shí)間長(zhǎng) | ① 降低擠出溫度 ② 排除滯留在機(jī)筒內(nèi)的料再擠 |
| 2 | 擠出表面粗糙 | ① 擠出速度過(guò)快 ② 模子溫度過(guò)低 ③ 樹脂溫度低 ④ 雜質(zhì)混入 | ① 降低擠出速度 ② 提高模子溫度 ③ 提高機(jī)筒溫度 ④ 排除雜質(zhì) |
| 3 | 擠出顏色不佳 | ① 色母料混合比例不當(dāng) ② 顏色分散不良 ③ 樹脂溫度過(guò)高 | ① 按比例混勻色母料 ② 重新混合均勻 ③ 降低機(jī)筒溫度 |
| 4 | 絕緣起泡 | ① 樹脂溫度高 ② 樹脂在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng) | ① 降低擠出溫度 ② 排除滯留在機(jī)內(nèi)的料 |
| 5 | 絕緣表面有雜質(zhì) | ① 金屬腐蝕物混入 ② 局部樹脂滯留 ③ 料斗不潔,臟物帶入 | ① 剔除金屬腐蝕物 ② 排出滯留樹脂 ③ 清理料斗 |
| 6 | 絕緣開裂 | ① 樹脂溫度太高 ② 樹脂滯留時(shí)間太長(zhǎng) ③ 擠出太緊 ④ 模子溫度過(guò)低 ⑤ 樹脂溫度過(guò)低 | ① 降低擠出溫度 ② 排出滯留樹脂 ③ 調(diào)配模具 ④ 升高模子加熱溫度 ⑤ 升高和調(diào)整機(jī)頭溫度 |
