1
2
這種原因主要是因為單線直徑大,導(dǎo)體縫隙過大,導(dǎo)體緊壓系數(shù)過小,內(nèi)屏蔽壓力大等多方面造成的。所以要想解決問題,只有從以上幾種原因著手:1、看是否可以修改導(dǎo)體單線直徑,2、增加緊壓系數(shù),使導(dǎo)體表面緊密光滑,3、從模具著手,降低壓力。如果解決了以上問題,應(yīng)該不會出現(xiàn)內(nèi)屏蔽崁入導(dǎo)體的現(xiàn)象。見笑,見笑!祝各位新年快樂,身體健康!
3
4
5
同意2樓意見。導(dǎo)體單線直徑、緊壓系數(shù),模具的配模系數(shù)等是關(guān)鍵因素。
6
應(yīng)該不是導(dǎo)體原因,61/2.97,23.6的模子對于400平方來說,應(yīng)該不存在導(dǎo)體松的問題?
不知道樓主后來問題解決了沒有?
7
和導(dǎo)體的單絲直徑無關(guān)。主要原因是導(dǎo)體的緊壓系數(shù)太小,可改變緊要模,節(jié)距
8
樓上各位講的不錯,61/2.97,外徑23.6,對于銅芯導(dǎo)體應(yīng)不會出現(xiàn)問題,樓主還應(yīng)考慮三層共擠時內(nèi)屏蔽的壓力,別外樓主如果是鋁導(dǎo)體,內(nèi)屏蔽則很容易進入導(dǎo)體.
建議調(diào)整模具,標稱外徑是23.6,但實際上外徑會達到24.2.
對于節(jié)距,建議將節(jié)徑比調(diào)到17D以下.
9
夢溪筆談:線芯的緊壓程度不足。提高線芯的緊壓程度就可以了。
上面的說法很對 我補充一下就是 主要把外層緊壓度增加,內(nèi)層減少。這樣導(dǎo)體的表面就很光滑,沒有縫隙。
再有把模芯1 和模芯2適當放大。
10
11
說的不錯
12
減小內(nèi)屏壓力,增加緊壓系數(shù),使導(dǎo)體表面緊密光滑
13
在交聯(lián)生產(chǎn)線未端加上旋轉(zhuǎn)牽引.保證效果明顯
14
雙月:樓上各位講的不錯,61/2.97,外徑23.6,對于銅芯導(dǎo)體應(yīng)不會出現(xiàn)問題,樓主還應(yīng)考慮三層共擠時內(nèi)屏蔽的壓力,別外樓主如果是鋁導(dǎo)體,內(nèi)屏蔽則很容易進入導(dǎo)體.建議調(diào)整模具,標稱外徑是23.6,但實際上外徑會達到24.2.對于節(jié)距,建議將節(jié)徑比調(diào)到17D以下.想了解下17D是什么意思啊?這個標稱外徑是怎么算出來的呢?
想了解下17D是什么意思啊?這個標稱外徑是怎么算出來的呢?
15