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自手機(jī)的創(chuàng)始,因其造型與功能的多變化,造成產(chǎn)品壽命期十分短促,產(chǎn)品的更新,需要新
的模具,需要交期短且能快速生產(chǎn)的模具。手機(jī)塑膠外殼是以射出成型來生產(chǎn)製造,而射出
成型的加工模式,及其技術(shù)更有其重要性。近年來不管是學(xué)術(shù)或業(yè)界為了提升競爭力,紛紛
投入精密射出成型的研究。射出成型模具之製程參數(shù)眾多,因此須以模流分析軟體,事先對
待研發(fā)產(chǎn)品做製程模擬,以節(jié)省研發(fā)時間與成本。目前模流分析皆以成品為考慮對象,只考
慮不同的冷卻管路排列方式和不同的製程參數(shù),對成品品質(zhì)的影響,以作為模具設(shè)計的參考。
然而並未考慮到實際製程參數(shù)所衍生的壓力、射出溫度、時間的不同,對成品之影響性。因
此本研究乃探討於射出成型方式下,其模穴壓力、射出溫度及時間等變數(shù)對手機(jī)外殼之射出
成品技術(shù)加以分析研究,以Moldex3D 模擬充填過程中,產(chǎn)品之壓力分佈與溫度分佈之狀態(tài) 。
並以應(yīng)力偏光儀量測應(yīng)力之變化。本文亦以五軸加工機(jī)與放電加工機(jī)所製作之手機(jī)模具實際
射出成型做實驗,分別對射出成型技術(shù)上以壓力、溫度、時間做參數(shù)在應(yīng)力偏光儀下來探討
其產(chǎn)品之缺失加以修正。
