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我們在生產(chǎn)3321認證電線時總是出現(xiàn)問題，1、要不老化前達不到標準（抗張），2、要不老化達不到？如果膠料沒有問題的前提下，請問是什么原因造成了以上原因？還請高手解答。謝謝！

1.機器設定的溫度。(溫度太低則塑化不良，太高則塑膠分解)

2.線材平均厚度。(拉伸時受力處不一樣)

3.測試方法的準確性。(包括測試儀器)

平均厚度如果也沒有問題，測試方法也是正確的，按UL標準測試。請問在生產(chǎn)時應該注意那些問題？我主要想是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題。

在制程生產(chǎn)時就只涉及到一個溫度問題（不同的膠料溫度不一樣）

1。你可以用高、中、低三種溫度來試押一下，押出后取樣品測試，比較其伸長率和抗張強度。

2。押出時需先將前面調(diào)機的不良品清除干凈。（前面調(diào)機的線材伸長和抗張都比較差）

3。模具選用加壓型的。

4。押出時線材不要急速冷卻。

［chicheng 在 2009-1-7 16:27:50 編輯過］

輻照劑量控制很重要，

建議每次輻照后都測一下熱延伸

押出時注意不要有應力，導體加熱，溫水冷卻

 

我現(xiàn)在也遇到了同樣的問題，已經(jīng)試制了幾次樣品了，均未成功。

生產(chǎn)工藝對材料的性能有那么大的影響嗎？

我現(xiàn)在也遇到了同樣的問題，已經(jīng)試制了幾次樣品了，均未成功。

生產(chǎn)工藝對材料的性能有那么大的影響嗎？

材料一半，工藝一半。再好的材料，押出時控制不好也沒有用。

找我吧！   專業(yè)生產(chǎn) UL3321    UL3173等等無鹵電子線的膠料！

陸曉豐   15806222688

這主要是交聯(lián)問題，目前為止國內(nèi)老化能穩(wěn)定通過的很少很少，包括老牌的做低煙無鹵和交聯(lián)料的廠家，我司目前材料經(jīng)過幾家大廠材料長期批量測試，能穩(wěn)定通過UL安規(guī)測試，老化保留率穩(wěn)定在80%以上，客戶測試數(shù)據(jù)常在90%-110%。如有需要的朋友可以聯(lián)系我謝先生13603055150，郵箱binjet@126.com

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