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一、動作流程

關(guān)快→關(guān)低壓→關(guān)高壓→射出→加料→松退→冷卻→開�！�頂出如圖

二．動作流程如圖

三． 成型不良原因及處理方法 不良現(xiàn)象 成型條件及對策 成型品設(shè)計(jì)及模型
1、充填不足 1、充填量不足

2、射出壓力不足

3、充填時(shí)模具口阻塞

4、射出口溫度低

5、螺旋桿逆止環(huán)受阻
1、成型時(shí)膠料量不足調(diào)整

2、提高成型溫度

3、增加射出壓力和射出時(shí)間

4、射出噴嘴是否有雜物混入或阻塞，必須要 時(shí)需增大射出噴嘴孔徑

5、塑料進(jìn)入成型機(jī)送料筒是否阻塞
1、澆道注口尺寸加大

2、作好空氣及瓦斯氣體排氣口

3、避免有極端薄肉的部份，以免阻礙塑料在 模穴內(nèi)之流動

4、增加肉厚補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)

5、冷料保料處加大

6、檢查澆口是否平衡必要時(shí)需要更換其位

2、毛邊

（凸出物）
1、成型機(jī)鎖模力比射出壓力還低，射出壓力太大

2、模具組合面磨耗或有缺點(diǎn)
1、鎖模力增加,射出壓力下降

2、成型溫度降低

3、射出時(shí)間減少

4、伸張臂式射出機(jī)，四支平衡力距桿調(diào)配應(yīng)力不均

5、模具和成型機(jī)無法匹配，即模型太大或小
1、模型分割面有傷口或夾雜異物，必須清除，模 型組合不平均，必須調(diào)整

2、模型材質(zhì)太軟，容易模損，改用較硬之材質(zhì) 替代


3、空洞凹

陷穴縮水
1、塑料收縮率收縮量過大

2冷卻速度不平均

3、成型品基本設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)
1、增加射出壓力和時(shí)間即一次壓保壓延二次壓 力提高

2、模型模溫調(diào)整裝水管

3、冷即時(shí)間延長4、提高射出速度5、提高射出壓 力鎖模力
1、流道和澆口加大，特別是澆口

2、盡量限制肉厚均一

3、在通部或有幅度設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免急劇變化

4、融接線

（接口線）
1、流動能力不足

2、射出壓力速度不夠

3、料溫度不夠流動性差
1、射出時(shí)間延長，射出壓力太小

2、計(jì)量提高加料3、接合線部分的溫度提高，冷 卻水量，溫度，配管方法調(diào)整加溫度 4、膠料充分烘干
1、長度/厚度減低

2、冷料處加大些

3、熔接處能作好排氣

4、模具磨損



四：改變成型條件對改善成型不良現(xiàn)象之準(zhǔn)備果

五：熱塑性膠料成型條件參數(shù)表

六：控制器的調(diào)整

七、全電腦控制調(diào)整器
1、時(shí)間

2、壓力

3、溫度

4．比例閥嘈音排氣，旋松排氣孔螺絲后做成型全動作約5－10次，再 擰緊排氣孔螺絲即可。

5．限動調(diào)整

A 近接開頭調(diào)整法

1．高壓位置位置調(diào)整 每換一套新模首先要確定高壓位置。 操作過程 ： 第一 按手動調(diào)模，使模具全上。第二 把高壓限動滑塊由下上滑動碰到高壓近接開關(guān)顯示燈剛亮為止。然后鎖緊螺絲。

2．低壓（慢速）位置調(diào)整

滑動低壓滑塊，使位置滑到距離高壓滑塊位置上方10-35mm處即可。

3． 開模限動調(diào)整

根據(jù)模具實(shí)際高度和操作者情況而定。

4． 加料限動調(diào)整

按手動射出使熔料注滿模腔，根據(jù)模腔產(chǎn)品多少米調(diào)整位置。

5． 射二壓（保壓）限動調(diào)整

按手動射出使熔料注滿模腔，此時(shí)二壓近接開關(guān)位置把滑塊調(diào)下此位置 1-5mm即可。