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我司正打樣一款線材，7/0.254TS 芯線是PP,或PE，外被要尼龍，尼龍厚度0.1mm。

1：我在生產(chǎn)過程中采用了，前段水槽冷水，熱水，不放水，

2：芯線料用了HDPE，LDPE，PP，

最終結(jié)果是芯線和尼龍很容易被分開，請(qǐng)注意，我是采用的一次性押出（主機(jī)是PP或PE，注條是尼龍）

有人說要用尼龍螺桿，請(qǐng)問各位大俠，厚度0.1mm一定要使用尼龍螺桿嗎？（而且還是注條）

請(qǐng)知道的大俠告訴下小弟，先謝謝！

1 引 言 2 尼龍護(hù)套的特性
聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線主要用于建筑及一些特殊要求的場(chǎng)合下，目前電纜廠家使用的尼龍主要有兩種：尼龍6和尼龍1010，并且尼龍6有取代尼龍1010的趨勢(shì)，主要原因有三點(diǎn)：
(1)尼龍6的銷售價(jià)低。尼龍1010價(jià)格為52 000元／t，尼龍6為32 000元／t；
(2)尼龍1010黑點(diǎn)較多，主要是材料制造過程中產(chǎn)生的，而尼龍6很少或無黑點(diǎn)；
(3)尼龍1010無真空包裝，使用時(shí)必須烘料；尼龍6采用真空包裝，使用時(shí)無須烘料，可直接倒入加料筒使用。
我公司目前主要使用的是尼龍6，因此，本文主要論述尼龍6護(hù)套電線的一些生產(chǎn)及其應(yīng)用的有關(guān)技術(shù)問題。
尼龍(聚酰胺)是含有酰胺基(一CO—NH一)的線型熱塑性樹脂，其分子之間的作用力較大，而且能形成氫鍵、易結(jié)晶，因而具有許多普通塑料無法相比的特性。在物理機(jī)械性能上，尼龍比較柔韌、耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高，表面呈透明或半透明狀，其主要性能見
表1。(1)耐熱性好。連續(xù)使用溫度可達(dá)90。C，過載能力較強(qiáng)，即使在120。C下，也無明顯的變形現(xiàn)象，尼龍只有玻璃態(tài)和粘流態(tài)等兩種形態(tài)，無高彈態(tài)，不易收縮，從而避免了電線由于熱收縮而引起電線兩端的絕緣露銅。表1 尼龍6的主要性能指標(biāo)(2)具有優(yōu)異的機(jī)械物理性能。其抗張強(qiáng)度是聚氯乙烯的5倍以上，而且柔軟性好；
(3)具有優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性。線纜穿管時(shí)既潤(rùn)滑又不易磨破；
(4)耐油性好。耐油、耐碳?xì)浠�合物等，化學(xué)穩(wěn)定性好；
(5)聚酰胺主鏈上含有酰胺基，可經(jīng)受太陽光照射或受紫外線長(zhǎng)期照射，耐日光老化性好，使用壽命更長(zhǎng)。
3 尼龍護(hù)套的制造工藝由于尼龍材料具有與普通塑料不同的特性，因此，在擠出過程中提出了一些獨(dú)特的工藝要求。以下對(duì)生產(chǎn)工藝的主要要求作一些論述。
3．1 干燥工藝
由于尼龍料是極性介質(zhì)，易吸潮，據(jù)材料廠家介紹：當(dāng)尼龍料含水量超過0．3％ ，就無法擠出，在實(shí)際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)尼龍料受潮后，擠出護(hù)套就會(huì)起泡(如泡沫)、出現(xiàn)粒狀物或破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投入使用，但如運(yùn)輸過程損破、密封不良或開包未及時(shí)用完等，均必須烘干方可使用。所以受潮尼龍料使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥。最好用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分，每次干燥量不得超過干燥器容積3／5。如容入量太大，干燥器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時(shí)間短水分難以除凈；時(shí)間長(zhǎng)會(huì)使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到0．05 MPa以上，否則水分難以去除；若采用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±5。C，加熱溫度太高尼龍料會(huì)氧化并變黃。表2列出了尼龍干燥工藝的有關(guān)參數(shù)。
表2 尼龍干燥工藝的有關(guān)參數(shù)
3．2 擠出機(jī)的要求
擠出機(jī)有立式和臥式兩種。螺桿長(zhǎng)徑比一般為20：1～25：1；螺桿和機(jī)筒間隙為0．14～0．18 mm；壓縮比為4：1或3．5：1。普通漸進(jìn)型的螺桿在低速時(shí)可保證塑化，但擠出量不大；而分離型螺桿塑化更均勻，擠出量更大。
3．3 溫度的控制
尼龍6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會(huì)引起焦燒；溫度太低尼龍會(huì)冷凝固化造成模具的堵塞。尼龍6具有明顯的熔點(diǎn)(215。C)，且冷凝特別快，所以擠出機(jī)各區(qū)段的溫度都必須略高于215。C，擠出機(jī)自進(jìn)料口至擠出模具的各區(qū)段
控制溫度(允許偏差±7。C)如下：
1區(qū)段2區(qū)段3區(qū)段4區(qū)段5區(qū)段
230 oC 235 oC 235 oC 235 oC 235 oC
擠出溫度要根據(jù)氣溫、出線速度和尼龍出膠量大小等作適當(dāng)調(diào)整，特別要注意擠出機(jī)機(jī)頸的溫度，因?yàn)檫@是連接處，再加上這個(gè)區(qū)域中有過濾板、濾網(wǎng)、法蘭夾套等，散熱面積大，因此很難加熱到位，若加熱未達(dá)到要求，而尼龍6冷凝速度快，所以很容易在剛開機(jī)時(shí)此處區(qū)域形成部分尼龍固化，使擠出機(jī)無法出膠，這時(shí)螺桿有斷裂的危險(xiǎn)。因此剛啟動(dòng)時(shí)機(jī)頸溫度或緊靠機(jī)頸兩頭的溫度要偏高5。C，以利于傳熱，待各區(qū)段溫度達(dá)到規(guī)定值后要再保持5～10 min，以保證機(jī)頸處溫度達(dá)到預(yù)定的要求，這樣就不會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)及堵塞。另外，螺桿剛啟動(dòng)的同時(shí)應(yīng)立即注意觀察螺桿電流儀表，觀察電流是否異常偏大，若電流偏大，此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并調(diào)高加熱溫度或繼續(xù)加熱。
3．4 濾網(wǎng)
濾網(wǎng)的主要作用有三點(diǎn)：
(1)過濾掉微粒雜質(zhì)、焦燒顆粒；
(2)增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均
勻；
(3)增大壓力，使擠出流量均勻。
濾網(wǎng)分為兩層：40目+80目或56目+80目。由于尼龍是粘流態(tài)其壓力不大，不會(huì)擠破濾網(wǎng)。
3．5 模具的選擇
擠包的尼龍護(hù)套厚度很薄，只有0．1～0．3 mm，因此，若是選擇可調(diào)偏心的機(jī)頭，則護(hù)套擠出時(shí)偏心調(diào)節(jié)很困難，所以最好選擇免調(diào)偏心的機(jī)頭(或稱自定心機(jī)頭)進(jìn)行護(hù)套擠出。
(1)對(duì)于絕緣和護(hù)套同一個(gè)機(jī)頭雙層共擠的免
調(diào)偏心擠壓式模具(見圖1)的選擇。
圖1 絕緣／護(hù)套雙層共擠擠壓式模具裝配圖聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套雙層共擠擠壓式具結(jié)構(gòu)
尺寸的選擇：
模芯孔徑=導(dǎo)線直徑+(0．1～0．2)mm
模芯承線長(zhǎng)度=4～5 nun
中間�？讖�=絕緣外徑+(0．15～0．25)nun
中間模承線長(zhǎng)度=2～4 mm
模套孔徑=護(hù)套外徑+(0．15～0．3)mm
模套承線長(zhǎng)度=3～5 nun
免調(diào)偏心擠壓式模具選擇要點(diǎn)是：中間模和模
套的孔徑應(yīng)適當(dāng)?shù)姆糯�，得出此結(jié)論來自于生產(chǎn)實(shí)踐。按常規(guī)選擇模具中間模的孔徑應(yīng)和絕緣外徑相同，模套孔徑和護(hù)套外徑相同，但實(shí)際生產(chǎn)過程由于模具加工精度、模具裝配精度等問題，會(huì)造成絕緣和護(hù)套偏心均較大，給生產(chǎn)帶來一定的難度，后將模具放大進(jìn)行了驗(yàn)證，通過對(duì)多種規(guī)格的驗(yàn)證和比較發(fā)現(xiàn)，選擇放大的中間模和模套，有利于提高絕緣和護(hù)
套的同心度，例如模具孔徑無放大時(shí)，一般絕緣最薄點(diǎn)和最厚點(diǎn)厚度相差0．15 nlnl，尼龍護(hù)套最薄點(diǎn)和最厚點(diǎn)相差0．1 mm；而模具放大后絕緣最薄點(diǎn)和最厚點(diǎn)厚度相差0．10 mm，尼龍護(hù)套最薄點(diǎn)和最厚點(diǎn)相差0．06 mm，說明模具放大后提高絕緣和護(hù)套的同心度效果顯著。經(jīng)分析可能的原因是：模具孔徑小時(shí)，擠出反壓大，再加上由于本身模具加工及裝配引起的偏心，形成的擠出壓力差較大，所以偏心度較大；模具孔徑放大時(shí)，擠出反壓減小，擠出壓力差就減小，所以偏心度反而減小。但是模具放大只能按上述規(guī)定范圍適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)放大值還和絕緣及護(hù)套的厚度有關(guān)，若模具放大值過大時(shí)，絕緣和護(hù)套的
擠出也會(huì)脫節(jié)，或使絕緣外徑變粗。
(2)絕緣和護(hù)套分別進(jìn)行擠出的模具選擇。
①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規(guī)選取模具
(見圖2)。模具結(jié)構(gòu)尺寸的選擇如下：
圖2 絕緣擠出的擠壓式模具裝配圖
模芯孔徑=導(dǎo)線外徑+(0．1+0．15)nlnl
模芯承線長(zhǎng)度=4～5 nlnl
模套孔徑=絕緣外徑+0．05 nlnl
模套承線長(zhǎng)度=2～4 nlnl
②尼龍護(hù)套擠出的擠管式模具(見圖3)。
圖3 尼龍護(hù)套擠出的擠管式模具裝配圖
若使尼龍擠出的拉伸比小，則模芯和模套的間隙要小，出膠量和生產(chǎn)線速度就小，生產(chǎn)效率低；若拉伸比過大將發(fā)生料流的圓錐形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以應(yīng)合理選擇拉伸比s(=5～7)。
· 16 ·
拉伸比計(jì)算公式為：
S=(D 一D )／(d 一d )
式中，D：為模套內(nèi)徑(nln1)；D。為模芯外徑(nln1)；
d：為成品線外徑(nln1)；d。為絕緣線芯外徑(nln1)。
尼龍擠出模具的模芯內(nèi)徑選擇不能太小，太小會(huì)使絕緣線芯與模芯壁發(fā)生摩擦而刮傷；也不能太大，太大會(huì)造成尼龍拉伸過度，所以模芯內(nèi)徑應(yīng)比絕緣外徑增大1～2 mm。所以擠管式尼龍擠出模具選
擇如下：
模芯孔徑=絕緣外徑+(1～2)nlnl
模芯承線長(zhǎng)度=5～6 nlnl
模套孔徑=模芯外徑+2×護(hù)套厚度+(0．7～
0．9)nlnl
模套承線長(zhǎng)度=4～5 nlnl
(3)其他注意事項(xiàng)。裝配時(shí)應(yīng)將模具殘留物清洗干凈。尼龍6擠出溫度宜為210。C～220。C，此時(shí)尼龍固化較好呈整塊可容易的剔除；同時(shí)應(yīng)檢查模具的光潔度，模具表面的任何缺陷都可能造成護(hù)套表面凹痕；機(jī)芯和機(jī)頭的配合度要好，模芯和模套的加工精度都將影響到尼龍護(hù)套的同心度；機(jī)芯內(nèi)腔
和相關(guān)部件要保持清潔，應(yīng)去掉附著在上面的剩膠雜質(zhì)和焦粒，否則會(huì)裝配不良引起護(hù)套的偏心。目前我廠擠出的尼龍護(hù)套最薄點(diǎn)和最厚點(diǎn)相差約為
0．05 nlnl。
4 生產(chǎn)工藝流程及各自優(yōu)缺點(diǎn)
4．1 第1種生產(chǎn)工藝流程(見圖4)。
導(dǎo)電線芯—+ 擠PVc—+ 冷卻—+吹干—+ 印字—+ 牽引—+火檢—+ 收線
絕緣線芯—+ 擠尼龍—+ 冷卻—+牽引—+火檢—+ 收線
圖4 第1種生產(chǎn)工藝流程
該流程絕緣和護(hù)套分兩步進(jìn)行，即先擠出PVC絕緣，然后冷卻后再擠尼龍護(hù)套，這是最早的一種工藝流程。這種工藝流程優(yōu)點(diǎn)是絕緣和護(hù)套便于調(diào)偏心，操作簡(jiǎn)單，印字容易；缺點(diǎn)是護(hù)套表面外觀差，絕緣和護(hù)套易分層，護(hù)套表面易起皺，使絕緣印字看不清。這些缺點(diǎn)均是由于絕緣線芯表面是冷態(tài)。因此，當(dāng)尼龍護(hù)套擠于絕緣表面時(shí)突然遇冷、驟然收縮所造成的。由于用戶無法接受這種表面外觀太差的產(chǎn)品。所以該流程已遭淘汰。
4．2 第2種生產(chǎn)工藝流程(見圖5)。
導(dǎo)電線芯—+ 擠PVC及尼龍—+ 冷卻—+ 吹干1
L+ 印字—+ 冷卻—+ 牽引—+ 火檢—+ 收線
圖5 第2種生產(chǎn)工藝流程
該流程絕緣和護(hù)套是在一個(gè)機(jī)頭雙層共擠一次完成，采用的是免調(diào)偏心機(jī)頭。這種工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是成品表面光滑均勻透明，絕緣和護(hù)套間無氣隙，外觀為最好，線速度也較快；缺點(diǎn)是裝機(jī)、洗機(jī)操作不便；由于采用免調(diào)偏心機(jī)頭，因此，對(duì)模具加工精度要求高，對(duì)模具清洗及裝配要求也很高。其次，由于雙層一次共擠對(duì)導(dǎo)線壓力較大，導(dǎo)線要求絞合緊密，否則絞線會(huì)倒退打花或拉斷。
工藝中應(yīng)注意事項(xiàng)：
(1)應(yīng)注意溫度控制，因尼龍6其熔點(diǎn)在215。C左右，受冷易冷凝結(jié)塊，一般加熱溫度在225。C以上。而聚氯乙烯擠出溫度為170。C左右，在200。C以上時(shí)易受熱分解，故機(jī)頭加熱須分兩段，一段絕緣加熱，一段尼龍加熱，尼龍護(hù)套只加熱到分流環(huán)處和模套口，絕緣加熱段溫度控制應(yīng)比常規(guī)低5～8。c，否則絕緣會(huì)因經(jīng)過機(jī)頭225。C高溫受熱而分解并產(chǎn)生氣體，使尼龍護(hù)套表面外徑變粗、起皺，不光滑。
(2)原先印字是經(jīng)過兩段水槽冷卻后再印，由于線表面是冷的，印字較模糊或不夠清晰，用專用油墨，依然不行；后將印字移到水槽中間，就解決印字難的問題。印字的關(guān)鍵是線表面應(yīng)有一定的溫度，經(jīng)驗(yàn)證線表面溫度應(yīng)高于50。c，這樣有利于油墨的擴(kuò)散和吸附。因?yàn)榫�表面溫度高，油墨分子吸收到的能量多，從而引起的分子運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散就劇烈，相互間的滲透和吸附力就強(qiáng)，這時(shí)可直接采用普通油墨。
(3)冬天時(shí)尼龍厚度若超過0．25 nlln，尼龍冷卻水槽的第一段應(yīng)用50。c左右水冷卻，否則尼龍護(hù)套驟冷，使尼龍護(hù)套殘留內(nèi)應(yīng)力，在復(fù)繞和包裝時(shí)易引
起尼龍護(hù)套脆裂。
(4)在尼龍6的擠制前，應(yīng)清除擠出機(jī)中螺桿與螺筒內(nèi)雜質(zhì)，如塑化不完善的塑料或其焦燒顆粒。有時(shí)，將干凈的塑料如PVC絕緣料、尼龍加入料筒，并啟動(dòng)擠出機(jī)，借助于螺桿旋轉(zhuǎn)用干凈塑料頂出雜質(zhì)，這過程我們俗稱為“開機(jī)前的打料”，但是應(yīng)注意：如設(shè)備加裝旁通裝置(BY PASS)的，開機(jī)前打料可將螺桿里的料通過旁通裝置流出；如設(shè)備沒有加裝旁通裝置，打料時(shí)一定要先打PVC絕緣料，再打尼龍料，否則先打尼龍料，尼龍會(huì)倒流到模芯，而模芯的溫度約為160～180。C，尼龍6就會(huì)在模芯外壁冷凝為不均勻的凝固物，造成絕緣偏心。
4．3 第3種工藝流程(見圖6)。
導(dǎo)電線芯—+擠Pvc絕緣 壟r．?dāng)D尼龍外套—+冷卻1
圖6 第3種工藝流程
該流程絕緣和護(hù)套在兩個(gè)機(jī)頭按1+1方式先后一次擠出，絕緣機(jī)頭是可調(diào)偏心機(jī)頭，護(hù)套機(jī)頭是免調(diào)偏心機(jī)頭。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是易于調(diào)偏心，同心度較好，表面光滑。其次，利用尼龍的拉伸比范圍較大的特性，采用同種規(guī)格的擠管式模具可擠制不同規(guī)格的產(chǎn)品，所以操作較簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是絕緣和護(hù)套間有輕微氣隙，線速度受絕緣和護(hù)套兩個(gè)機(jī)頭之間距離限制。
工藝中注意事項(xiàng)：
(1)絕緣線芯應(yīng)和護(hù)套機(jī)頭保持在同一直線上，否則由于絕緣未冷卻處于軟態(tài)，過護(hù)套擠出模具的模芯時(shí)會(huì)被刮傷或刮破。
(2)注意絕緣和護(hù)套兩個(gè)機(jī)頭之間距離及生產(chǎn)的線速度。由于絕緣擠出后，絕緣表面有氣體產(chǎn)生，若氣體未揮發(fā)干凈而直接進(jìn)入護(hù)套的擠出，輕微的會(huì)造成絕緣和護(hù)套間有明顯氣隙，嚴(yán)重的j 造成護(hù)套脫節(jié)，不能連續(xù)生產(chǎn)。
(3)在護(hù)套擠出的擠出機(jī)機(jī)頭后加裝抽真空裝置，主要作用是抽取絕緣表面氣體，增加線速度，同時(shí)增加絕緣和護(hù)套之間的緊密度，減少絕緣和護(hù)套之間的氣隙。
(4)印字裝置應(yīng)放在兩個(gè)水槽之間進(jìn)行印字，原
因同第4．2節(jié)中注意事項(xiàng)(2)。
4．4 第4種工藝流程(見圖7)。
導(dǎo)電線芯—+ 擠塑絕緣—+ 冷卻—+ 吹千—+ 印宇—+ 吹千1
L+ 擠尼龍外套—+ 冷卻—+ 暈引—+ 火檢—+ 收線
圖7 第4種工藝流程
該流程絕緣和護(hù)套在兩個(gè)機(jī)頭按1+1方式先后一次擠出，絕緣機(jī)頭是可調(diào)偏心的機(jī)頭，護(hù)套機(jī)頭是免調(diào)偏心的機(jī)頭。擠出絕緣后浸水冷卻可去除絕緣氣體揮發(fā)物，以及避免絕緣擠護(hù)套時(shí)刮傷。優(yōu)點(diǎn)：絕緣易于調(diào)偏心，護(hù)套同心度較好，表面較光滑。護(hù)套將用擠管式擠出，幾種相近規(guī)格的線可采用同規(guī)格模具而不用頻繁更換護(hù)套擠出模具，操作較簡(jiǎn)單。印字印在絕緣層表面，而處在護(hù)套內(nèi)部，所以不易擦掉；缺點(diǎn)：絕緣和護(hù)套間有輕微氣隙；線速度受絕緣和護(hù)套兩個(gè)機(jī)頭之間距離的限制。
工藝中注意事項(xiàng)：
(1)注意絕緣和護(hù)套兩個(gè)機(jī)頭之間距離及生產(chǎn)的線速度。擠出絕緣經(jīng)浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發(fā)物，但冷卻水槽不能太長(zhǎng)，約為0．5 m～1．5 m，否則因水分吹不干而造成印字不清淅、尼龍護(hù)套起泡、脫節(jié)或呈竹節(jié)形，所以冷卻后必須將絕緣線芯吹干；
(2)在護(hù)套擠出機(jī)的機(jī)頭后加裝抽真空裝置，增加絕緣和護(hù)套之間的緊密度，以減少絕緣和護(hù)套之間的氣隙；
(3)印字裝置安裝在兩個(gè)水槽之間，原因同上。
5 結(jié)束語
從上述可知：第1種工藝流程由于用戶無法接受尼龍護(hù)套表面外觀的缺陷，所以已遭淘汰。第2種生產(chǎn)工藝流程是絕緣和護(hù)套用一個(gè)機(jī)頭雙層共擠，護(hù)套的包覆性是最好的，表面外觀也是最好的，但由于是雙層共擠，其模芯，中間模，模套三個(gè)模子要同時(shí)調(diào)偏心較困難，操作拆卸清洗較不方便。第3種和第4種生產(chǎn)工藝流程都是絕緣和護(hù)套分別擠出的，但處于同一條流水線。這種工藝制造的電線其絕緣和護(hù)套包覆性尚差，絕緣和護(hù)套之間有時(shí)會(huì)有氣隙，從外表看有一層霧汽狀，但其操作簡(jiǎn)單、拆卸清洗也較方便，絕緣和護(hù)套偏心調(diào)節(jié)較容易，所以為許多廠家所采用。另外，應(yīng)注意：第2種和第3種生產(chǎn)工藝流程中擠護(hù)套時(shí)的絕緣線芯表面要有一定溫度(50。c以上)，否則絕緣和尼龍結(jié)合不緊密、分層，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。尼龍護(hù)套電線作為一種性能可靠的用線，正以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，逐步為廣大用戶所接納，并逐漸替代了普通建筑用全聚氯乙烯電線，將極大地提高我國(guó)建筑布線的安全性、可靠性和適用性。由于尼龍材料的諸多特性，生產(chǎn)工藝的有一些方面還值得研究

［管理員 在 2008-12-16 9:13:49 編輯過］

很好，學(xué)習(xí)下，這個(gè)太專業(yè)了我們是外貿(mào)公司很多看不太明白

就沒有 人可以幫我解決這個(gè)難題？

看的人多，就是沒有人幫忙解決問題～～

PE/PP與PA的相容性差，加工溫度也相差很大，收縮率也相差不少，就次最好的解決辦法1：是在PE/PP 和PA中間再共擠一層粘合樹脂，成本較高！2：在PA中加入10%以上的相容劑。如有不詳，請(qǐng)來電：13301713335

說得很好,能叁考學(xué)習(xí),頂

相容劑?就是像PP里面加EVA一樣的那樣的操作方式？

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