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軋機(jī)冷卻問題

雜質(zhì)的問題

鋁桿成圈后，由于里外散熱不均勻，圈內(nèi)的鋁桿因高溫度沒有快速散去形成自然退火現(xiàn)象，往往造成圈內(nèi)的鋁桿強(qiáng)度小于圈外的。應(yīng)保證成品區(qū)通風(fēng)散熱。

1.爬桿時加適當(dāng)冷卻；

2.用風(fēng)扇吹；

3.收桿重減少

想問下LS的收桿重怎么減少~~

        鋁桿抗拉強(qiáng)度不均勻是國內(nèi)電工鋁桿采用連鑄連軋方法生產(chǎn)普遍存在的問題，主要原因有兩個；

1 、如樓上朋友所說，收線時鋁桿圈重太大，中間部分鋁桿不易散熱產(chǎn)生退火現(xiàn)象，造成每件鋁桿整體抗拉強(qiáng)度不均勻，一般可產(chǎn)生20-30MPa的強(qiáng)度差。解決辦法是減小鋁桿圈重，每件鋁桿重量控制在1.0-1.2噸。

2、國內(nèi)連鑄連軋機(jī)組的控制系統(tǒng)自動化水平較低，比如鋁液溫度控制、冷卻水的自動調(diào)節(jié)、澆注機(jī)結(jié)晶輪中液面自動控制調(diào)節(jié)都是沒有解決的。從而造成澆注機(jī)出來的“鑄條”截面積的微量變化和質(zhì)量的波動，在經(jīng)過軋機(jī)恒壓力軋制會產(chǎn)生抗拉強(qiáng)度的不均勻。

所以目前的大截面架空導(dǎo)線的鋁單線抗拉強(qiáng)度要求：單根鋁線的抗拉強(qiáng)度不均勻度不大于15MPa,所有單線抗拉強(qiáng)度不均勻度不大于20MPa.

上述問題要從生產(chǎn)管理和工藝要求兩個方面解決。連軋機(jī)組的自動化控制水平相信在不久的將來能夠解決。