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請(qǐng)教各位同仁，乙丙絕緣含膠量30％左右，絕緣電阻上不去，是含膠量過(guò)低的原因嗎？

另外，做小平方線的時(shí)候，硫化速度上不去，硫化曲線調(diào)整到什么程度合適？我們現(xiàn)在做的165度曲線，T10 1：30；T90 9：00

我們現(xiàn)在只能做到每分鐘15米左右，再快就欠硫。。。

 

估計(jì)要你完整的配方才好說(shuō)

硫化慢的問(wèn)題比較好解決的，調(diào)整硫化體系就可以做到

我們cpe+epdm絕緣膠，做1.5mm2還行，做0.75mm2表面有白點(diǎn)、有針隙，高壓擊穿很多。

請(qǐng)問(wèn)是啥原因？

要想押線速度快，最好是提高含膠量，線做得軟一點(diǎn)。關(guān)于白點(diǎn)，有可能是氧化鎂和氫氧化鎂、滑石粉等顆粒不均或成團(tuán)造成的。最好是濾膠，還有密煉時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)好，最好是在開(kāi)練加母膠的。

好建議,謝謝!

hebaicheng:

估計(jì)要你完整的配方才好說(shuō)

硫化體系為DCP 4.5phr；TAIC 1.5（70％）

你的硫化體系在大線時(shí)已炸口吧

沒(méi)有完整的配方所有的說(shuō)法都是猜測(cè)

調(diào)整硫化體系

zmlhb:
你的硫化體系在大線時(shí)已炸口吧

這個(gè)配方?jīng)]有做過(guò)大線，硫化劑用量大只是針對(duì)做小平方線要求較高的擠出速度做的調(diào)整，做大線時(shí)炸口的問(wèn)題我們還沒(méi)有遇到過(guò)。。。

30%含膠率可以了,絕緣電阻上不去,與硫化完全充分也有關(guān)系.主要填料避免吸潮.

硫化曲線我們看硫化時(shí)間,還要看力矩大小.時(shí)間合適力矩小硫化也不好.

DCP的量我認(rèn)為偏高,TAIC不如TAC效果好.

小學(xué)生:

30%含膠率可以了,絕緣電阻上不去,與硫化完全充分也有關(guān)系.主要填料避免吸潮.

硫化曲線我們看硫化時(shí)間,還要看力矩大小.時(shí)間合適力矩小硫化也不好.

DCP的量我認(rèn)為偏高,TAIC不如TAC效果好.

我也有這方面考慮，擠線試驗(yàn)時(shí)絕緣電阻上不去，我看了一下，硫化不好，粘線芯。硫化曲線同高含膠率的配方比，MH確實(shí)低些，如果要硫化的現(xiàn)充分些，硫化劑量應(yīng)如何調(diào)整，單純調(diào)整DCP以及TAIC的用量覺(jué)得沒(méi)有太大成效，是否需要硫化活性劑如黃丹，氧化鋅上做些調(diào)整，我現(xiàn)在這兩種都加了5phr。

 

       乙丙絕緣含膠量30％左右，絕緣電阻上不去，與含膠量關(guān)系不大，但畢竟30%，從硫化曲線看顯然硫花起步時(shí)間長(zhǎng)，焦燒時(shí)間與正硫時(shí)間長(zhǎng)，建議調(diào)整硫化劑配比，調(diào)膠料塑性至0.3-0.35，生產(chǎn)小截面電纜建議DCP4.0份，TAIC 5-6（70％）這樣擠出速度、硫化程度絕緣電阻應(yīng)該不成問(wèn)題。另外乙丙橡膠牌號(hào)也很重要嘍。

我EPDM 的橡膠 最少做到 35 如果你 機(jī)械性能沒(méi)問(wèn)題 應(yīng)該可以，電性能不好，填料的問(wèn)題吧，我現(xiàn)在都用硅烷處理煅燒陶土，絕緣電阻 小線 一公里都要到 4000M歐了，如果你用 滑石粉，就會(huì)差，如果你用碳酸鈣那就更差，如果你加了沉淀法白炭黑，那就很差了

至于你的速度 我很不理解 ，你的DCP 用的太多了，一般的用量是 3份，當(dāng)然這個(gè)要看膠和你的防老體系

我現(xiàn)在不知道為什么 DCP  用的很少 不到 2分 當(dāng)然 TAIC  用的多了點(diǎn)

你的硫化 壓力和溫度很低嗎>為什么 我們的 T90 都 15分左右 我們開(kāi)到 20-30米都沒(méi)問(wèn)題 ，而且我們的設(shè)備不怎么樣所以很慢，溫度只能開(kāi)到185，正常的溫度都是開(kāi)到200 ，那樣一分鐘 60-100米如果設(shè)備吃得消都沒(méi)問(wèn)題

如果斷裂伸長(zhǎng)率允許 TAIC  多加點(diǎn) 可以縮短 硫化時(shí)間

又看了下你的帖子 黃丹我沒(méi)用過(guò)，氧化鋅用到 5份就OK 了吧

還有 你的油和防老劑是不是影響了你的 硫化體系，MH 的高度 2.0 左右 就可以，太高了斷裂伸長(zhǎng)率可能不夠，太低了交聯(lián)度不夠

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