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橡膠發(fā)白(噴霜)的主要原因分析      
1 、噴霜概述
橡膠有未硫化橡膠(以下稱(chēng)膠料)和硫化橡膠(以下稱(chēng)制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象[1]�？梢�(jiàn)橡膠內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的形式歸納起來(lái)，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱(chēng)滲出)。

噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。

噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟?zāi)ぁ?/SPAN>

噴油是軟化劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以?xún)煞N或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。     
（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng):
        飽和噴出:常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑   
        遷移噴出:常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑   
        生成噴出:常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物  
        反應(yīng)滯留:常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量  
        應(yīng)力噴出:常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料:如碳酸鈣   
（2）工藝操作不當(dāng)
      混煉不均造成分散不良,局部超過(guò)飽和度   煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量    
      稱(chēng)量不準(zhǔn)確(多稱(chēng),少稱(chēng),漏稱(chēng),錯(cuò)稱(chēng))    
      硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜    
      硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜   
      硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜    
      噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象
（3）原材料質(zhì)量波動(dòng)
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化
（4）儲(chǔ)存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降
時(shí)間(壓力\濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周?chē)�空氣的濕度以及時(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。    
（5）橡膠老化
橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。