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1 。拉絲/絕緣工序

絕緣單線制造工序是整個(gè)數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵工序.除了應(yīng)具有完善的生產(chǎn)設(shè)備以外,還應(yīng)嚴(yán)格控制單線制造過程中的各項(xiàng)參數(shù)的精度和一致性.絕緣單線中導(dǎo)體的圓整度和表面質(zhì)量及絕緣層的厚度和偏心率等因素直接決定著成品電纜傳輸特性的優(yōu)劣程度.我們在絕緣串聯(lián)生產(chǎn)線上生產(chǎn)絕緣單線,該設(shè)備配備有自定心模頭、X-Y雙向測徑儀、偏心儀、FFT、水電容檢測器、火花擊穿裝置，能實(shí)時(shí)監(jiān)控外徑的偏差、單線的水中電容及回波損耗等。生產(chǎn)的絕緣單線能滿足以下要求：[導(dǎo)體直徑偏差為±0.002mm,  絕緣外徑偏差為±0.003mm，絕緣同心度≥96%（偏心度在0.008mm以下）同軸電容偏差為±1PF/m]并且嚴(yán)格的控制導(dǎo)體斷裂伸長率，以防在后續(xù)加工過程中單線斷芯或變形.定時(shí)檢查拉絲模和絕緣內(nèi)模，如果有磨損變形，應(yīng)立即通知組長，給于更換或維修。必須經(jīng)常清洗機(jī)頭，否則雜物太多，會造成絕緣起粒，而嚴(yán)重影響電性能！在剛開機(jī)，一定要等到所有的在線儀器參數(shù)穩(wěn)定才可歸零收轆，之前不穩(wěn)定的全部視為不良品，決不能流到下一道工序！

樓上的機(jī)器真的很不錯(cuò)哦

主要還是你生產(chǎn)控制能力：

芯線： 同心度  OD   絕緣 延伸 抗張 導(dǎo)致拉小多少。

對絞：絞距 放線張力（主要是絞扁現(xiàn)象）絕緣OD  銅導(dǎo)體OD。

控制好以上基本上可以避免問題。

但如有異常有些公司也會特采。。

絕緣那塊最主要的就是要控制好絕緣線徑和同心度.

現(xiàn)在電纜行業(yè)對性能的控制還是  死后驗(yàn)尸啊...

芯綫OD控制都不是問題，我們專門有一臺機(jī)器測試?yán)鋮s后的C值，另外就是在對絞怎麼測試綫的好壞，比如説後面的NEXT，Zn，SKEY Delay等。

2．對絞工序

對絞工序是電纜生產(chǎn)的一道重要工序。對絞的的絞合節(jié)距對串音的影響比較大。在滿足傳輸時(shí)延差要求的范圍內(nèi)，節(jié)距應(yīng)越小越好，同時(shí)對絞節(jié)距間的節(jié)距倒數(shù)差應(yīng)盡可能放大。節(jié)距的精度和芯線間距里的穩(wěn)定性的控制對絞對設(shè)備提出了很高的要求。我們采用進(jìn)口高速退扭雙扭絞對機(jī)生產(chǎn)，該絞對機(jī)雙單線退扭，轉(zhuǎn)速高達(dá)3000r/min，磁制式張力控制系統(tǒng)使?jié)M盤至空盤范圍都保持恒定張力，并且節(jié)距通過數(shù)字化設(shè)置自動反饋，節(jié)距偏差控制在±0.1mm。在生產(chǎn)過中，一定隨時(shí)注意所有導(dǎo)輪，不能讓線材跳出導(dǎo)輪被亂傷！在退扭機(jī)前方兩個(gè)主動放線擺臂，絞線機(jī)恒速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，他們的高度應(yīng)該是差不多的，如果發(fā)現(xiàn)兩個(gè)擺臂一高一低（會造成兩根線之間張力不

   不一樣）應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。在開機(jī)的過程中，注意觀察絞線機(jī)內(nèi)的收線張力輪

   應(yīng)該在于中間位置為最好，如果發(fā)現(xiàn)很大幅度的擺動，說明機(jī)器已有故障，需要維

   修，在每次開機(jī)調(diào)節(jié)收線張力時(shí)，也要于張力輪在中間位置為準(zhǔn)！在生產(chǎn)過程如有發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)即時(shí)匯報(bào)待處理，不能流到下一道工序！注意線材不能扭傷！

這只是一些書面的啦在產(chǎn)生過程中能做到嗎？