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我們做單芯2.5的時候老偏心怎么回事？

擠出和牽引速度不穩(wěn)定；

1）纜芯外徑變化太大；

2）擠出溫度過高造成擠出量的減少；

3）塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；

4）收放線的張力不穩(wěn)定；

5）模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；

6）模間距選擇不合適；

7）擠出機頭的溫度不均勻；

8）擠出模具的同心度未調(diào)整好；

9）進料口溫度過高使進料困難影響料流；

針對上述原因，應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調(diào)整；溫度的控制應于規(guī)定要求一致；

偏心的原因有好多啊,下面的東西你參考一下:

模具的選擇與中心的調(diào)整

一．        模具的選擇

模具選擇是否正確直接影響線材的品質(zhì)，生產(chǎn)效率，以及報廢。故在生產(chǎn)中選擇合適的模具最為關鍵，現(xiàn)將模具一般選擇原則介紹如下：

1．              普通電子線類的模具選擇

內(nèi)模：依據(jù)銅線絞合外徑，再加上0.08-0.2的間隙值確定內(nèi)模之規(guī)格, 銅線絞合外徑計算公式如下: √N*1.155*d

         N:銅線股數(shù)     d:單條銅線直徑

外模:依設計卡規(guī)定值選擇外模也可以放大0.05

2．              普通外被線的模具選擇

內(nèi)模:依半成品絞合或隔離外徑值再放大0.15-0.6MM,生產(chǎn)中也可用內(nèi)模套線的方法選擇(線材能輕松從內(nèi)模中穿過為宜)

外模:根據(jù)成型方式的不同進行選擇

充實押出時選擇比線徑大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出時外模比線徑大0.8-1.5左右.

套管押出外模的計算公式為:D=(d+2A)+2b

( D:外�？讖�;d:內(nèi)模的孔徑（半成品絞合外徑）；A：內(nèi)模的壁厚；d:絕緣厚度 )

例如:2547#28/2C+S絞合外徑1.9M/M,絕緣厚度0.45M/M,內(nèi)模壁厚為0.5M/M,則D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M

3．              生產(chǎn)中因脫皮/外觀/亮霧度等問題可對模具進行適當調(diào)整,通常有下列現(xiàn)象時應對模具進行更換

偏芯無法調(diào)整時:一般為內(nèi)模太大,應選擇孔徑略小的外模

外觀有絞路骨紋:一般為外模太小,應更換孔徑略大的外模

壓力不足引起的表面粗糙不亮:選擇加壓型模具

押出過于充實造成脫皮不良:此進內(nèi)模宜選用套管型,外模宜用無廊段型.

二.中心的調(diào)整

1.  勉對機頭配有勉對模具,一般不用調(diào)整中心度,但有時也會偏芯,此時應考慮到內(nèi)模是否過大,機芯未清理干凈或內(nèi)外模距離不當造成,并根據(jù)相關原因進行調(diào)整即可

2.  傳統(tǒng)機頭可用空管調(diào)模和拉線調(diào)模等方法,中心調(diào)整時以先松后緊的原則去調(diào)整.當中心調(diào)整較困難時應考慮內(nèi)模是否太大.

非常十分以及無比的感謝樓上2位，給你們鞠躬了

樓上的兩位說的真的很詳細

多謝你們