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是塑料還是橡膠?
應該跟溫度有一定的關系
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我想應該是雜質引起的,通常一個稍大的雜質混入后,被打碎了,線纜的表面會連續(xù)一段長度都有大大小小的粒子,繼續(xù)開下去就會消失.
如果是溫度引起的話,不可能只能十幾米,一旦出現(xiàn)后,一直到結束都會有的.
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1)擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;
2)擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。
3)擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;
4)模套定徑區(qū)有損傷;
5)護套在水槽內擦傷;
針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。
實際生產中,除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外,還有如排線問題、縱包重迭寬度問題、外形有竹節(jié)形等。我們在生產中多加以觀察和總結,抓住問題的主要和實質,就會迎刃而解,把電纜的質量水平做得更好。
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膠料混煉不勻、局部焦燒;
或喂料時膠料“冷、熱”不勻
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很有用,謝謝!
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很顯然,是先期硫化了,調整工藝溫度設置,或是通過配方調整膠料的硫化體系以及門尼粘度.
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一:考慮膠料原因:1.膠料混煉不均造成局部先期硫化。2.膠料塑性小、焦燒時間斷。3.膠料混入其它膠料。
二:擠橡原因:1.擠出機溫度發(fā)生急劇變化。2.膠料溫度發(fā)生變化。3.擠出機螺桿、機筒間隙過大。
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從以上描述,應該屬于產生了先期焦燒現(xiàn)象,
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機頭溫控、眼膜溫控各調高10° 適當加硫
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成纜線芯的質量不能排除
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先去查下原材料,再看下配方的膠燒時間怎么樣,完后去看工藝有無變化。
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我們這也有,蒸汽一超過0.7MPA線就氣泡等線涼了就下去了不知道什么原因,請教各位大俠