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我們廠(chǎng)的電纜外徑有竹節(jié)，結(jié)果換了別廠(chǎng)的橡皮就沒(méi)事，請(qǐng)教各位高手是什么問(wèn)題？XH-03A的橡皮

是不是放線(xiàn)張力沒(méi)控制好或引取速度太慢.

不會(huì)啊   生產(chǎn)工藝都一樣    用別廠(chǎng)的橡皮沒(méi)事

會(huì)不會(huì)是你的溫度或則什么工藝引起橡皮在擠出機(jī)內(nèi)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象了？材料不同，加工工藝應(yīng)該不盡相同，改工藝了

查一查你們自身生產(chǎn)的膠的門(mén)尼粘度或塑性，和別家的對(duì)比一下。

應(yīng)該不會(huì)吧，因?yàn)橹灰�用自己的料做外護(hù)套就都會(huì)有竹節(jié)，一直都這樣有幾個(gè)月了吧，這幾天混橡機(jī)壞了就用了別人的料就好了，這和混橡工藝是否有關(guān)？？

可能是的的螺桿的剪切與你混練膠熱熔體不匹配的，這種叫做熔體破裂現(xiàn)象，在塑料加工中很常見(jiàn)，通常表現(xiàn)為竹節(jié)和鯊魚(yú)皮現(xiàn)象！

樓上大大有沒(méi)有什么解決辦法？？小弟先謝謝了，有高手知道的也請(qǐng)指點(diǎn)下  謝謝大家了

混練膠的粘度提高些再試

這是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題:要從以下幾方面改進(jìn)肯定能解決好:1.擠出用模套承線(xiàn)太短,擠出時(shí)沒(méi)有足夠的定型;2.模芯與模套配合距離過(guò)近,壓力小外觀不好看;3.也是最關(guān)鍵的點(diǎn)就是你所使用的橡皮配方有問(wèn)題,要知道配方中有的材料工藝性能雖然好,但挺性差,如輕鈣,有的材料挺性好,但工藝性能差,如白炭黑等,所以在配方設(shè)計(jì)方面,尤其是CPE膠料更要講究,配方中的輕鈣一般不要多用,滑石粉,煅燒陶土的挺性都好,加上炭黑挺性也好,這樣擠出的膠料的外觀絕對(duì)是挺刮的,但同時(shí)必須調(diào)整好膠料的塑性,一般控制在0.15-0.20為最佳狀態(tài).

上述中第三點(diǎn)如能做好,即使第一第二稍差一點(diǎn)的情況下,生產(chǎn)的電纜外觀也是很好的.

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