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加料順序等混煉藝對混煉效率和質(zhì)量有很大影響,因此,必須采用科學(xué)的混煉工藝,以下為制定膠料混煉工藝應(yīng)注意的幾個問題。
(1) 對于NR 用量較大、使用110 系列硬質(zhì)炭黑或炭黑用量較大、油料用量小甚至無油料配方,生膠應(yīng)先單獨加入進行預(yù)塑煉,同時使用塑解劑,以提高NR 的塑化速度,縮短混煉時間。
(2) 若混煉膠為NR/ SR 并用,則應(yīng)先加NR。
(3) 硬脂酸和防老劑等熔點或軟化點較低的配合劑具有潤滑作用,加入過早會阻礙炭黑與膠料的混合,與炭黑同時加入會延長達到最大混煉功率的時間。防老劑在混煉早期加入會影響生膠塑煉,因此硬脂酸和防老劑應(yīng)在加油料或提壓砣時加入,這樣既提高混煉效率,又不延長混煉時間。
(4) 對于炭黑填充量大且混煉時升溫快的膠料,應(yīng)采用多段混煉。一方面防止混煉過程中膠料升溫太快和太高,另一方面可保證炭黑得到充分分散,降低膠料的門尼粘度。
(5) 提高密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可增大對膠料的剪切作用并促進配合劑分散、縮短混煉時間和提高生產(chǎn)效率,因此混煉母煉膠時應(yīng)選擇較高轉(zhuǎn)速,而終煉時因混煉溫度限制,轉(zhuǎn)子速度不能太高。轉(zhuǎn)子形狀對配合劑的分散和混煉溫升有十分顯著的影響。傳統(tǒng)4 棱轉(zhuǎn)子對膠料剪切作用強,功率輸入高,膠料溫升速度快,適合于母煉,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不宜太大,一般應(yīng)不大于50 r ·min - 1 。能改善配合劑分散效果的ZZ2 轉(zhuǎn)子功率輸入適當,膠
料溫升速度慢,可高速混煉,適于母煉和終煉,母煉時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可達50～60 r ·min- 1 ,終煉時一般不大于30 r ·min- 1 。嚙合式轉(zhuǎn)子具有低溫時吃料快、功率輸入高的特點,適用于白炭黑膠料的母煉。
若密煉機為直流電機驅(qū)動且能無級變速,則可采用變速混煉�；鞜捘┢诮档突鞜捤俣瓤捎行Ы档突鞜挏囟壬仙�速度和能耗、改善混煉效果。
(6) 壓砣壓力應(yīng)達到要求且混煉過程中應(yīng)有提壓砣的過程,尤其是終煉時應(yīng)反復(fù)提壓砣,以使配合劑更好地分散并減緩膠料溫升。
(7) 對于全鋼子午線輪胎鋼絲附膠等硫黃用量大且混煉溫升速度快的配方,終煉時膠料溫度控制在105 ℃以下,105～115 ℃時的混煉時間應(yīng)盡可能短,嚴禁混煉溫度超過115 ℃。
(8) 使用N660 等軟質(zhì)炭黑的膠料混煉時,油料加入太晚會降低混煉效果并延長混煉時間。
(9) NR 含量高的膠料混煉結(jié)束排料時,由于膠料粘性大易粘在壓砣上,因此應(yīng)定期清理壓砣,以防止混料。
(10) 下輔機為螺桿擠出機時,換料必須有足夠的時間,以使膠料從擠出機中排凈,防止混料。
(11) 安排生產(chǎn)計劃時,配方組成或粘度相差較大的膠料,如合成胎面膠和鋼絲附膠等混煉時應(yīng)避相鄰。由于膠料性能相差較大,若排不凈料而導(dǎo)致混料,即使混入量非常小也會影響膠料性能。
(12) IIR(如膠囊和內(nèi)胎膠料) 必須在指定的專用密煉機中混煉。
(13) 混煉CIIR 或BIIR 內(nèi)襯層膠后必須安排清洗。

自己頂一個！

　不錯的呀，怎么沒有人頂！

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不錯的呀，

很好

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