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技術(shù)要求
1.材料
制造鍍銀銅線的材料應(yīng)符合下列規(guī)定:
圓銅線………………………………………………………………...GB/T 3953
銀…………………………………………………………………………YB 117
2.鍍層
2.1 鍍銀銅線的銀含量和鍍層應(yīng)符合表1的規(guī)定。
2.2 鍍銀銅線的鍍層應(yīng)連續(xù),牢固地附著在銅線表面上,經(jīng)試驗(yàn)后的試樣表面應(yīng)不變黑。、
2.3 鍍銀銅線的鍍層表面應(yīng)光滑連續(xù)、不得有銀粒、毛刺、機(jī)械損傷等有害缺陷。
3.鍍銀銅線標(biāo)稱直徑的偏差應(yīng)符合表2規(guī)定
表2mm
標(biāo)稱直徑 | 偏差 |
0.050~0.100 | ±0.002 |
0.110~0.250 | ±0.005 |
0.260~0.700 | ±0.010 |
0.710~1.000 | ±0.015 |
1.100~2.000 | ±0.020 |
4.鍍銀銅線的機(jī)械性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
標(biāo)稱直徑 mm | 抗拉強(qiáng)度 不小于 N/mm2 | 伸長(zhǎng)率 不小于 % |
0.050~0.100 | __ | 5.5 |
0.110~0.150 | 196 | 10 |
0.160~0.250 | 196 | 15 |
0.260~0.500 | 196 | 20 |
0.510~1.000 | 196 | 25 |
1.100~2.000 | 196 | 25 |
5.鍍銀銅線在溫度為+20℃時(shí)電阻率應(yīng)不大于0.017241Ω.mm2/m。
電阻溫度系數(shù)a10為0.0039801/℃、
6.鍍銀銅線不允許接頭,允許采用通常方法焊接鍍銀前的銅線。
試驗(yàn)方法
7.1.銀含量測(cè)定
采用容量法或重量法測(cè)定,仲裁時(shí)應(yīng)采用重量法。
7.1.1容量法
方法基于硫氰氧酸鹽沉淀硝袋溶液中的銀離子,三價(jià)鐵為指示劑。
取0.25~0.5g(準(zhǔn)確至0.1mg)樣品,置于250ml錐形燒杯中,加10ml硝酸(1:1),緩慢加熱至溶解,煮沸軀盡棕色煙、冷卻、稀釋至10ml,加5ml硫酸高鐵銨(100%)。
用硫氰酸銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色(和白色沉淀)恰變?yōu)榇u紅色(銅離子的藍(lán)色和鐵離子硫氰酸鹽絡(luò)合…………
……….
式中:V-硫氰酸銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗,ml﹔
T-硫氰酸銨標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)銀的滴定度,g/ml﹔
B-樣品重量,g
7.1.2重量法
方法基于用鹽酸自硝酸鹽溶液中將銀沉淀為氰化銀。
A) 器
坩堝式濾器4#30ml
真空□:406型,排氧量30l/min連安全瓶干燥瓶抽濾瓶1000ml。
B)試劑
硝酸1:1﹔硝酸1:99﹔鹽酸1:9
C)分析步驟
稱取1g樣品(準(zhǔn)確至0.1mg)置于100ml燒杯中,加100ml硝酸(1:1)緩慢加色煙,冷卻至室溫,稀罕至50ml。
在不斷攪動(dòng)下,慢慢地加入20ml鹽酸(1:9)放置2h,通過(guò)已在110℃干燥21濾器,用傾瀉法除去溶液,用溫?zé)嵯跛?1:9)洗滌沉淀兩次,同上方法除去溶液,濾器,同上方法除去水,然后用熱水洗滌二次抽濾。
將坩堝式濾器連同沉淀在110℃干燥2h恆重,干干燥器中,冷卻至室溫、稱重
D) 計(jì)算
銀含量(%)按下式計(jì)算:
式中:A-氯化銀重量,g﹔
B-樣品重量,g。
7.2鍍層厚度測(cè)定
鍍層厚度通過(guò)測(cè)得銀含量按下式計(jì)算得出。
&=R.G.K……………………………………….
式中:A-鍍層厚度,μm﹔
B-鍍銀線半徑,mm﹔
G-銀含量,%
K-換算系數(shù)。
表4
G%(Ag) | 4 | 5 | 6 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 |
K | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.4 | 4.4 | 4.5 | 4.6 | 4.6 | 4.7 | 4.8 | 4.9 |
8.檢驗(yàn)規(guī)則
8.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門檢驗(yàn)合格后,方能出廠,每盤出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證。
8.2鍍銀銅線按表5規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.3抽檢時(shí)每批按1%抽樣,但不少于3盤,批量較大時(shí),不多于10盤(圈),第一次另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行第二次試驗(yàn),如仍有不合格時(shí),應(yīng)逐件檢查。
