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[管理知識(shí)] 拉絲、絞線工序培訓(xùn)考試試題（答案僅供參考）
P:2006-11-26 18:18:25
1
06年度裸線車間培訓(xùn)學(xué)習(xí)測(cè)試試題
一、 填空（每空1分，共60分）
1、導(dǎo)線、電纜導(dǎo)體常用的金屬材料有 鋁 ， 銅 。
2、導(dǎo)線、電纜導(dǎo)體常用的金屬材料的質(zhì)量要求有四個(gè)方面： 表面質(zhì)量 ；
結(jié)構(gòu)尺寸 ； 機(jī)械性能 ； 電性能 。
3、生產(chǎn)鋼芯鋁絞線常用 A4 型鋁桿；生產(chǎn)電纜導(dǎo)體常用 A6 鋁桿。
4、電工圓鋁線表面質(zhì)量要求：表面應(yīng) 光潔 ；表面不應(yīng)有嚴(yán)重油污、傷線、起皮、夾渣
等與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。
5、拉制銅絲時(shí)，應(yīng)控制潤(rùn)滑液溫度和退火溫度，防止銅絲 氧化 ， 拉細(xì)或拉斷 。
6、架空絞線用硬鋁線
±1％d 。
7、保證線材正常拉伸的條件是： 拉伸應(yīng)力 必須大于變形區(qū)中金屬的 變形抗力 ，
同時(shí)小于模孔出口端被拉金屬的 屈服極限（或抗拉強(qiáng)度） 。
8、能否正常拉伸，常用安全系數(shù)Ks（=σb/σL）表示，一般安全系數(shù)Ks取 1.4～2.0 。
9、安全系數(shù)Ks過小時(shí)，拉伸應(yīng)力相對(duì)過大，可能造成 單線 拉細(xì)或拉斷 。
10、安全系數(shù)Ks過大時(shí)，拉伸應(yīng)力和延伸系數(shù)較小，金屬 塑性 沒有充分利用，
生產(chǎn)效率 低。
11、引起拉絲斷線的原因有接頭不牢、線材有夾雜物、配模不合理、�？仔螤畈粶�(zhǔn)確或不光滑、
反拉力過大、鼓輪上壓線、線模尺寸超差、原材料質(zhì)量不好、鋁桿潮濕、潤(rùn)滑不良 .
12、引起拉絲擦傷、碰傷、刮傷的原因有 錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 ， 鼓輪上有溝槽 ，
收排線時(shí)工字輪擦傷，設(shè)備上有傷害單絲的部位，線盤相互碰創(chuàng)，地面不平，收線過滿。等
13、絞線絞合要求：最外層 右 向，相鄰層絞向相 反 ； 不允許有 跳線 、 錯(cuò)股 、
明顯蛇形彎曲 �！ 《鄬咏g線，任何層的節(jié)徑比應(yīng) 不大于 緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。
14、常用電纜導(dǎo)體共分為 四 種。我公司常用的電纜導(dǎo)體是：預(yù)定用于固定敷設(shè)電纜的
第1種 實(shí)心 導(dǎo)體和第2種 絞合 導(dǎo)體。
15、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電阻對(duì)焊后，對(duì)焊點(diǎn)處要進(jìn)行 退火 。
16、導(dǎo)體應(yīng)絞合緊密，不準(zhǔn)有 單絲斷線不焊接現(xiàn)象 ，更不能 有缺線少股的現(xiàn)象 。
17、絞合導(dǎo)體的特點(diǎn)是： 柔軟性好 ； 穩(wěn)定性好 ； 可靠性好 ； 強(qiáng)度高 。
18、絞合方式分為 退扭 絞合和 不退扭 絞合。
19、采用退扭設(shè)備生產(chǎn)的導(dǎo)線和導(dǎo)體單線沒有 扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 ， 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 。
20、生產(chǎn)大規(guī)格導(dǎo)線時(shí)，在壓模前面增加了預(yù)扭裝置，是為了使單線 預(yù)變形，減少單線彈性
變形對(duì)導(dǎo)線 穩(wěn)定性 的影響，所以調(diào)整預(yù)扭環(huán)的間隔距離應(yīng)與導(dǎo)線的 節(jié)距 保持一致。
21、生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時(shí)常見的質(zhì)量缺陷有：過扭、 內(nèi)層或外層單線斷裂、 缺股、
單線或絞線表面擦傷、 單線重疊、 單線起皮、脆斷、拱起、有夾雜物、 線徑超差或規(guī)格錯(cuò)誤、
絞合方向錯(cuò)、 蛇形彎、 絞合節(jié)距不合格、 長(zhǎng)度不合格、 絞合松股、 收排線亂和壓傷等。
22、單線跳線產(chǎn)生的原因：各單線在 分線板 上 穿線位置 不對(duì)，或是 木壓�？讖教� ；
木壓模與分線板距離太遠(yuǎn) ； 單線彎曲 。
23、木壓模與分線器的距離最好在 200～
單線應(yīng)力沒有得到恢復(fù) 。
24、鋁線起皮一般都是材質(zhì)問題，但是 鋁桿機(jī)械損傷 也可能造成單線表面起皮或的三角口。
25、造成鋼芯鋁絞線蛇形彎曲的主要原因是 鋁線盤放線張力不均勻 ， 鋼絲彎曲或放線無張力。
二、 判斷題（10分）
1、鋁桿只要表面光潔、，有碰傷、機(jī)械損傷沒事，不影響拉絲效果。 （ × ）
2、生產(chǎn)鋼芯鋁絞線應(yīng)用LY9狀態(tài)的硬圓鋁線。 （ √ ）
3、拉絲斷線一般都是模具和材質(zhì)問題，與潤(rùn)滑液關(guān)系不大。 （ × ）
4、絞線用鋼絲不準(zhǔn)有任何形式的接頭。 （ √ ）
5、在同一根單線上或整根導(dǎo)線中任何兩接頭間的距離應(yīng)不小于
6、生產(chǎn)導(dǎo)線時(shí)，調(diào)整預(yù)扭環(huán)的間隔距離應(yīng)與導(dǎo)線的節(jié)距保持一致。 （ √ ）
7、緊壓導(dǎo)體中的單線應(yīng)使用同一種單線直徑。 （ × ）
8、絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)應(yīng)不少于4圈，否則會(huì)造成過扭現(xiàn)象 。 （ √ ）
9、表面?zhèn)�多是設(shè)備有因，作為操作人員沒法控制 。 （ × ）
10、放線張力過小不僅易有蛇形彎曲，還易造成單線拱起。 （ √ ）
三、 簡(jiǎn)答題（20分）
1、簡(jiǎn)述拉絲工序生產(chǎn)控制要點(diǎn)及自檢項(xiàng)目
1）、原材料表面質(zhì)量及型號(hào)規(guī)格 2）、拉制單絲的表面質(zhì)量、收排線質(zhì)量
3）、拉制單絲的直徑及不圓度 4）、單線的機(jī)械電氣性能
2、簡(jiǎn)述拉絲時(shí)，單線擦傷、碰傷、刮傷的主要原因
1）錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 2）鼓輪上有溝槽 3）收排線時(shí)工字輪擦傷
4）設(shè)備上有傷害單絲的部位 5）線盤相互碰創(chuàng) 6）地面不平 7）收線過滿
3、簡(jiǎn)述絞線工序生產(chǎn)控制要點(diǎn)及自檢項(xiàng)目
1）、原材料表面質(zhì)量及型號(hào)規(guī)格 2）、導(dǎo)線、導(dǎo)體的表面質(zhì)量
3）、絞合節(jié)距和導(dǎo)線、導(dǎo)體直徑 4）、單線的斷線和焊接質(zhì)量 5）、收、排線質(zhì)量
4、簡(jiǎn)述生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時(shí)表面?zhèn)�的主要原因
（1）通常是由于分線板或分線板滑塊擦傷或單線塑料線嘴已磨露，或牽引輪磨損過重使鋁線直接與設(shè)備件磨損造成。
（2）木壓模中有鋁末和雜質(zhì)，也會(huì)造成絞線“一”字形擦傷。
（3）收線時(shí)盤具傷線或線與線之間擦傷。
三、問答題（10分 ）
我公司的裸線產(chǎn)品大多是220KV級(jí)以上線路用大規(guī)格導(dǎo)線，用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，國(guó)網(wǎng)公司產(chǎn)品還專門派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造。為保證絞線產(chǎn)品質(zhì)量，作為生產(chǎn)班組，你認(rèn)為從拉絲到絞線應(yīng)該怎樣進(jìn)行質(zhì)量控制？
從工藝過程上講：應(yīng)該從對(duì)領(lǐng)用材料的檢驗(yàn)、工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)、工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗(yàn)等方面論述；
從質(zhì)量性能上講：應(yīng)該從表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、機(jī)械性能、電性能等方面論述。
操作自檢控制的主要是認(rèn)清標(biāo)識(shí)領(lǐng)材料，控制在制品、成品的表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸。
這些答案內(nèi)容在填空和簡(jiǎn)答題中都有，加以整理組織即可。我們本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的目的就是：做為操作工人，應(yīng)該知道和掌握所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、一般性質(zhì)量問題的形成原因及解決方法。
wood pole line - 木電桿線路 （0） 投訴
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