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聯(lián)系人 ： 金經(jīng)理
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摩擦磨損：與高溫熔體（線纜護套、管材等）接觸時，表面微觀凸起被反復(fù)摩擦導(dǎo)致材料脫落，尤其高硬度熔體（如 PVC、PE 改性料）更易加劇磨損。
黏附磨損：熔體在高溫下黏附于印字輪表面，冷卻后脫落時帶走輪體材料，形成 “粘蝕” 磨損。
熱疲勞磨損：長期承受熔體高溫（通常 100-200℃）和環(huán)境溫度交替，輪體材料產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋，裂紋擴展后導(dǎo)致材料剝落。
刮墨磨損：印刷時，刮片掛除多余油墨時產(chǎn)生的直接靜摩擦。
金屬基體：優(yōu)先選用 45# 鋼、合金鋼（如 Cr12MoV）等高強度鋼材，基體硬度需達到 HRC55 以上，保證支撐強度的同時減少塑性變形導(dǎo)致的磨損。
非金屬基體：針對低溫擠出場景（如 PE 常規(guī)料），可選用尼龍 66、聚四氟乙烯（PTFE）改性材料，添加碳纖維、玻璃纖維增強耐磨性，相比純塑料基體壽命提升 3-5 倍。
復(fù)合基體：采用 “金屬骨架 + 耐磨涂層” 復(fù)合結(jié)構(gòu)，兼顧基體強度和表面耐磨性，避免單一材料 “強度不足” 或 “表面易磨” 的缺陷。
熱處理工藝：對金屬印子輪進行淬火 + 回火、滲碳、氮化處理，滲氮后表面硬度可達 HV800-1200，耐磨性比未處理件提升 2-4 倍，尤其適合高溫擠出場景。
硬質(zhì)涂層沉積：
等離子噴涂：噴涂 Al?O?-TiO?陶瓷涂層，硬度可達 HRC70 以上，耐溫性好，能抵御熔體高溫摩擦，適用于 PVC、XLPE 等高硬度材料擠出。
PVD/CVD 鍍膜：沉積 TiN、TiAlN、DLC（類金剛石）涂層，膜層厚度 3-10μm，硬度 HV2000-4000，摩擦系數(shù)低（0.1-0.2），能減少熔體黏附，延長印字清晰周期。
表面改性：對非金屬印子輪進行等離子體表面活化，提升表面硬度和抗黏附性，減少熔體粘蝕磨損。
齒形 / 圖案設(shè)計：印字凸起部分采用圓弧過渡，避免尖角應(yīng)力集中導(dǎo)致的磨損開裂；合理設(shè)計齒高（通常 0.1-0.3mm），減少熔體對齒頂?shù)臎_擊壓力。
表面粗糙度控制：加工后表面粗糙度 Ra 控制在 0.2-0.8μm，過粗易黏附熔體，過細會降低印字清晰度，需平衡 “耐磨” 與 “印字效果”。
散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計：在金屬印子輪輪轂處增設(shè)散熱槽或散熱孔，降低輪體工作溫度，減少熱疲勞磨損。
溫度匹配：根據(jù)擠出材料溫度選擇適配印子輪，避免低溫材料用高溫型印子輪（易黏附）、高溫材料用低溫型（易熱變形磨損）。
清潔維護：定期用高溫溶劑（如丙酮）清理印子輪表面殘留熔體，避免黏附物累積加劇磨損，建議每 8 小時清潔一次。
壓力調(diào)節(jié)：控制印子輪與擠出坯料的接觸壓力，壓力過大易導(dǎo)致表面材料擠壓磨損，過小則印字不清需反復(fù)擠壓，反而增加磨損。
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