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[aassdd 在 2008-6-22 16:43:06 編輯過]
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我感覺有這樣幾種原因:第一,料本身所含水分影響到加工時產生氣泡, 第二,熔融效果不好,受熱不均勻, 第三螺桿速度不合適。呵呵,偶也不是太懂
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原材料受潮....
溫度過高
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起泡一般是膠的熱穩(wěn)定性不好。膠的粘度過大,擠橡機長徑比小更容易外觀起泡,比如CPE膠料。
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黃梅天時要注意原材料的干燥問題,
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引起氣泡:
橡膠原材料水分;
配方;
混煉工藝;
擠出速度太快(特別是CPE等氣密性較好的料);
機頭溫度太高等.
焦燒:
擠出機溫度設定太高;
機頭的模具蒸汽加熱后引起,需用冷卻水對模具進行冷卻,溫度在50度左右等.
印子:
模間距太大造成擠壓力太大;
模間距太小導致成纜線芯的空隙填充不足而形成的絞紋.
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學習了,謝謝各位師傅
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我也搞不明白.