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PE護(hù)套成品電纜敷設(shè)后護(hù)套收縮嚴(yán)重影響了接頭，這種現(xiàn)象是什么原因造成的，有沒(méi)有解決辦法。希望各位大神幫忙，謝謝！

PE護(hù)套成品電纜敷設(shè)后出現(xiàn)護(hù)套收縮現(xiàn)象，主要由材料特性、環(huán)境因素及工藝問(wèn)題綜合導(dǎo)致，具體成因及應(yīng)對(duì)措施如下：

一、護(hù)套收縮的主要原因

1. 材料熱脹冷縮特性
   PE（聚乙烯）護(hù)套材料對(duì)溫度敏感，在電纜運(yùn)行負(fù)載變化或環(huán)境溫度波動(dòng)時(shí)，熱脹冷縮效應(yīng)顯著。敷設(shè)后若遇溫度驟降，護(hù)套因冷卻收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致局部變形或開(kāi)裂。

2. 低溫影響：寒冷環(huán)境（如-30℃）會(huì)加劇材料脆性，收縮應(yīng)力更易引發(fā)開(kāi)裂。

3. 鎧裝結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中
   鋼帶鎧裝電纜中，雙層鋼帶間隙繞包易導(dǎo)致護(hù)套厚度不均。外層鋼帶邊緣處護(hù)套最薄，應(yīng)力集中明顯，敷設(shè)彎曲時(shí)收縮應(yīng)力易在此處引發(fā)開(kāi)裂。

4. 生產(chǎn)工藝缺陷

• 冷卻不足：護(hù)套擠出后若冷卻不充分，成盤(pán)時(shí)殘留熱量會(huì)導(dǎo)致后續(xù)持續(xù)收縮，敷設(shè)后應(yīng)力釋放引發(fā)變形。

• 拉伸比過(guò)大：擠出時(shí)拉伸過(guò)度會(huì)殘留內(nèi)應(yīng)力，敷設(shè)后應(yīng)力釋放導(dǎo)致收縮。

• 緩沖層缺失：鎧裝層與護(hù)套間未設(shè)緩沖層，鋼帶不平整直接壓迫護(hù)套，加劇應(yīng)力集中。

5. 環(huán)境與化學(xué)因素
   長(zhǎng)期暴露于紫外線、高溫或化學(xué)腐蝕環(huán)境會(huì)加速PE老化，降低材料韌性，增加收縮敏感性。

二、關(guān)鍵改善措施

1. 優(yōu)化材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 選用高密度聚乙烯（HDPE）等耐低溫、高韌性材料，提升抗收縮能力。

• 鎧裝層與護(hù)套間增加繞包/擠包緩沖層（如無(wú)紡布），緩解鋼帶邊緣應(yīng)力。

• 采用分裂導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，減小線芯熱機(jī)械力對(duì)護(hù)套的影響。

2. 改進(jìn)生產(chǎn)工藝

• 嚴(yán)格控制擠出參數(shù)：降低拉伸比，確保護(hù)套厚度均勻，減少內(nèi)應(yīng)力殘留。

• 強(qiáng)化冷卻工藝：延長(zhǎng)水槽長(zhǎng)度或降低擠出速度，確保護(hù)套內(nèi)外層充分冷卻后再成盤(pán)。

3. 敷設(shè)與附件設(shè)計(jì)優(yōu)化

• 蛇形敷設(shè)：吸收熱伸縮變形，減小末端推力。

• 彈性固定：在豎井、橋梁等場(chǎng)景采用撓性固定或排架，允許電纜自由伸縮。

• 選用冷縮附件：利用硅橡膠彈性補(bǔ)償護(hù)套伸縮，避免因“電纜呼吸”產(chǎn)生空隙（尤其適用于溫差大地區(qū)）。

4. 環(huán)境適應(yīng)性措施

• 寒冷地區(qū)敷設(shè)前預(yù)熱電纜，避免低溫脆裂。

• 避免護(hù)套接觸酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，減少化學(xué)老化風(fēng)險(xiǎn)。