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如果配方?jīng)]有問題的話,那就是機頭,機身溫度過高.
死膠跟擺放模具也是有很大的關系的...
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配方\溫度\螺桿的磨損程度\機頭的設計是否合理\模具有無死角\膠料是否過于粘連!!都是有可能造成熟膠的原因!
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很有用!
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1、考慮配方問題；
2、考慮機頭溫度控制問題；
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我們也出現(xiàn)過這種問題，聽了大家的討論，受益非淺啊，謝謝
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冷卻系統(tǒng)也可能有問題
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配方是最關鍵的因素
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首先是CPE一定要后處理加強的，可以向CPE廠家要求，然后是混合比例的搭配，并不是EPDM越多越好的。再就是硫化體系和填充體系的選擇，及硫化交聯(lián)程度。
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我個人認為;主要還是門尼焦燒時間過短造成的,
配方方面要減少硫化促進劑和生熱量大的碳黑和白煙.
煉膠的膠體溫度控制在128度左右,押出時要降低機身和機頭溫度,適當降低擠出速度,避免過熱出現(xiàn)死膠.
