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[其他認(rèn)證] 求8D和六西格瑪相關(guān)知識(shí)
P:2024-12-22 15:43:29
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舉個(gè)例子大概是這樣的：
D0: 問題初步了解及應(yīng)急反應(yīng)
?問題描述?: 在進(jìn)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)一批電纜存在搖擺失敗的問題。經(jīng)檢驗(yàn)，抽樣的3件中有1件不良。
?緊急反應(yīng)措施?: 立即對(duì)庫存的所有該批次電纜進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并隔離任何不良品。同時(shí)，通知供應(yīng)商并啟動(dòng)8D流程。
D1: 建立解決問題小組
?小組成員?: 包括QC、工程、項(xiàng)目、制造和采購(gòu)部門的代表。
?小組職責(zé)?: 確定問題范圍，制定解決方案，并監(jiān)督執(zhí)行。
D2: 問題描述
?問題描述?: 電纜在搖擺測(cè)試中失敗，具體表現(xiàn)為線材內(nèi)芯線外被膠料使用不當(dāng)，以及線材纏繞絞距不符合要求。
?影響?: 客戶已經(jīng)發(fā)現(xiàn)部分缺陷部件，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也發(fā)現(xiàn)庫存中存在不良品。
D3: 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
?臨時(shí)措施?: 調(diào)整模具參數(shù)以控制零件收縮，增加零件整體尺寸檢測(cè)和SPC監(jiān)控記錄。在生產(chǎn)過程中執(zhí)行100%檢查，特別是在損壞易發(fā)區(qū)域。
?驗(yàn)證結(jié)果?: 臨時(shí)措施實(shí)施后，不良率顯著下降，問題得到有效控制。
D4: 確定并驗(yàn)證根本原因
?根本原因分析?:
- 線材內(nèi)芯線外被膠料使用不當(dāng)（38P膠料）。
- 線材纏繞絞距不符合要求（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試為18.9mm，要求為16-20mm）。
- PLUG頭內(nèi)模材質(zhì)誤用（黑色PE料而非報(bào)備的30P PVC料）。
- 焊錫工藝及成型壓力不當(dāng)。
?驗(yàn)證方法?: 通過試驗(yàn)/檢驗(yàn)/測(cè)量等方法，逐一驗(yàn)證上述原因，并最終確定真因。
D5: 選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
?永久糾正措施?:
- 更改線材內(nèi)芯線外被膠料為合適的膠料。
- 調(diào)整線材纏繞絞距至符合要求的范圍。
- 將PLUG頭內(nèi)模材質(zhì)更改為PE透明膠料，并進(jìn)行驗(yàn)證。
- 優(yōu)化焊錫工藝和成型壓力參數(shù)。
?驗(yàn)證結(jié)果?: 永久糾正措施實(shí)施后，經(jīng)多次測(cè)試驗(yàn)證，問題得到有效解決。
D6: 實(shí)施永久糾正措施
?實(shí)施計(jì)劃?: 在下批訂單生產(chǎn)前，全面實(shí)施永久糾正措施，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。
?監(jiān)控結(jié)果?: 永久糾正措施實(shí)施后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，未再出現(xiàn)類似問題。
D7: 預(yù)防再發(fā)生
?預(yù)防措施?:
- 更新PFMEA，確保類似問題不再發(fā)生。
- 對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)期過程能力研究，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。
- 加強(qiáng)供應(yīng)商管理，確保原材料質(zhì)量符合要求。
?驗(yàn)證結(jié)果?: 預(yù)防措施實(shí)施后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，未再出現(xiàn)類似問題。
D8: 小組祝賀
?小組總結(jié)?: 通過全體成員的共同努力，我們成功解決了電纜品質(zhì)問題，并制定了有效的預(yù)防措施。在此，我們對(duì)小組的辛勤付出表示衷心的感謝和祝賀。
?后續(xù)計(jì)劃?: 持續(xù)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高客戶滿意度。
- 3010278103 在 2024-12-22 16:48:45 獎(jiǎng)勵(lì) 50 賞金
nonelectrical parameter - 非電參數(shù),非電性參數(shù) （4） 投訴
P:2024-12-22 16:53:31
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brucegu:舉個(gè)例子大概是這樣的：
D0: 問題初步了解及應(yīng)急反應(yīng)
?問題描述?: 在進(jìn)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)一批電纜存在搖擺失敗的問題。經(jīng)檢驗(yàn)，抽樣的3件中有1件不良。
?緊急反應(yīng)措施?: 立即對(duì)庫存的所有該批次電纜進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并隔離任何不良品。同時(shí)，通知供應(yīng)商并啟動(dòng)8D流程。
D1: 建立解決問題小組
?小組成員?: 包括QC、工程、項(xiàng)目、制造和采購(gòu)部門的代表。
?小組職責(zé)?: 確定問題范圍，制定解決方案，并監(jiān)督執(zhí)行。
D2: 問題描述
?問題描述?: 電纜在搖擺測(cè)試中失敗，具體表現(xiàn)為線材內(nèi)芯線外被膠料使用不當(dāng)，以及線材纏繞絞距不符合要求。
?影響?: 客戶已經(jīng)發(fā)現(xiàn)部分缺陷部件，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也發(fā)現(xiàn)庫存中存在不良品。
D3: 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
?臨時(shí)措施?: 調(diào)整模具參數(shù)以控制零件收縮，增加零件整體尺寸檢測(cè)和SPC監(jiān)控記錄。在生產(chǎn)過程中執(zhí)行100%檢查，特別是在損壞易發(fā)區(qū)域。
?驗(yàn)證結(jié)果?: 臨時(shí)措施實(shí)施后，不良率顯著下降，問題得到有效控制。
D4: 確定并驗(yàn)證根本原因
?根本原因分析?:
線材內(nèi)芯線外被膠料使用不當(dāng)（38P膠料）。
線材纏繞絞距不符合要求（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試為18.9mm，要求為16-20mm）。
PLUG頭內(nèi)模材質(zhì)誤用（黑色PE料而非報(bào)備的30P PVC料）。
焊錫工藝及成型壓力不當(dāng)。
?驗(yàn)證方法?: 通過試驗(yàn)/檢驗(yàn)/測(cè)量等方法，逐一驗(yàn)證上述原因，并最終確定真因。
D5: 選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
?永久糾正措施?:
更改線材內(nèi)芯線外被膠料為合適的膠料。
調(diào)整線材纏繞絞距至符合要求的范圍。
將PLUG頭內(nèi)模材質(zhì)更改為PE透明膠料，并進(jìn)行驗(yàn)證。
優(yōu)化焊錫工藝和成型壓力參數(shù)。
?驗(yàn)證結(jié)果?: 永久糾正措施實(shí)施后，經(jīng)多次測(cè)試驗(yàn)證，問題得到有效解決。
D6: 實(shí)施永久糾正措施
?實(shí)施計(jì)劃?: 在下批訂單生產(chǎn)前，全面實(shí)施永久糾正措施，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。
?監(jiān)控結(jié)果?: 永久糾正措施實(shí)施后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，未再出現(xiàn)類似問題。
D7: 預(yù)防再發(fā)生
?預(yù)防措施?:
更新PFMEA，確保類似問題不再發(fā)生。
對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)期過程能力研究，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。
加強(qiáng)供應(yīng)商管理，確保原材料質(zhì)量符合要求。
?驗(yàn)證結(jié)果?: 預(yù)防措施實(shí)施后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，未再出現(xiàn)類似問題。
D8: 小組祝賀
?小組總結(jié)?: 通過全體成員的共同努力，我們成功解決了電纜品質(zhì)問題，并制定了有效的預(yù)防措施。在此，我們對(duì)小組的辛勤付出表示衷心的感謝和祝賀。
?后續(xù)計(jì)劃?: 持續(xù)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高客戶滿意度。
感謝感謝，冒昧再問一下，不知道您對(duì)六西格瑪原則有了解嗎
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