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鍍錫銅絲編織，擠出PVC護套后，放置一天，護套難剝離，編織印嚴重。擠出方式是擠壓式，模套承徑3-4mm，模間距卡到最小，啟機送樣和上盤首樣的剝離力很小，可以直接手動環(huán)切拉拔出。尾樣剝離力稍有變化，但不影響手動剝離。這個產品2芯，3芯沒有填充，編織后絞紋嚴重，所以暫時沒有考慮擠管式。

各位大佬們，有沒有什么辦法在不改變現(xiàn)有的產品結構下，減小剝離力。目前我想的是過一遍油性隔離劑，做些潤滑的作用。

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鍍錫銅絲編織，擠出PVC護套后，放置一天，護套難剝離，編織印嚴重。擠出方式是擠壓式，模套承徑3-4mm，模間距卡到最小，啟機送樣和上盤首樣的剝離力很小，可以直接手動環(huán)切拉拔出。尾樣剝離力稍有變化，但不影響手動剝離。這個產品2芯，3芯沒有填充，編織后絞紋嚴重，所以暫時沒有考慮擠管式。

各位大佬們，有沒有什么辦法在不改變現(xiàn)有的產品結構下，減小剝離力。目前我想的是過一遍油性隔離劑，做些潤滑的作用。

編織和護套間不能增加一層繞包帶嗎？

不能加，產品設計那塊暫時還不能動

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你這樣直接擠壓式，編織會不向后退？

1.絞紋嚴重的話，只能過油性離型劑、或者滑石粉，便于線材完全冷卻后便于脫皮，還有一個方法是外被護套單邊厚度大于0.5mm的話，可以放大外模（無廊段），內模使用加管（3~4.5mm），介于套管與半套管之間，內壁淺淺的編織紋，這個要求去試料硬度不同，以及押出模具的錐度不同模具尺寸無法參考。

屏蔽不繞包擠壓護套密度能達標嗎，屏蔽不后退嗎

當?shù)厥覝囟嗌俣攘�，如果是完全冷卻后料硬了不好剝，放空調房、烘房里預熱。編織絲并絲編織的時候加油加離型劑。其實2樓的解決方法最快最有效，但是你不能動結構就只有這些辦法了。

用半擠壓模式，或者換柔軟護套料

模套成徑1-2mm，模具加管2mm，半擠壓式，護套有編織紋，嵌的不深，可以剝離。

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鍍錫銅絲編織，擠出PVC護套后，放置一天，護套難剝離，編織印嚴重。擠出方式是擠壓式，模套承徑3-4mm，模間距卡到最小，啟機送樣和上盤首樣的剝離力很小，可以直接手動環(huán)切拉拔出。尾樣剝離力稍有變化，但不影響手動剝離。這個產品2芯，3芯沒有填充，編織后絞紋嚴重，所以暫時沒有考慮擠管式。

各位大佬們，有沒有什么辦法在不改變現(xiàn)有的產品結構下，減小剝離力。目前我想的是過一遍油性隔離劑，做些潤滑的作用。

不改變現(xiàn)有產品結構的話可以

1. 使用油性隔離劑或滑石粉：可以在編織和護套之間過一遍油性隔離劑或者使用滑石粉，以起到潤滑作用，便于線材完全冷卻后便于脫皮
   

2. 調整模具設計：如果外被護套單邊厚度大于0.5mm，可以考慮放大外模（無廊段），內模使用加管（3~4.5mm），介于套管與半套管之間，內壁淺淺的編織紋，這要求去試料硬度不同，以及押出模具的錐度不同模具尺寸無法參考
   

3. 預熱處理：如果當?shù)厥覝剌^低，導致材料冷卻后變硬不易剝離，可以嘗試將線材放置在空調房或烘房里預熱，以改善剝離性能
   

4. 使用半擠壓模式：可以嘗試使用半擠壓模式，或者更換柔軟的護套材料，以減少護套與編織層之間的粘連
   

5. 調整模套尺寸：可以嘗試調整模套成徑至1-2mm，模具加管2mm，采用半擠壓式，這樣護套有編織紋但嵌的不深，可以剝離
   

以上方法建議，可以根據(jù)您的實際情況進行嘗試和調整。需要注意的是，這些方法可能需要一定的實驗和調整才能找到最適合您產品的解決方案。希望這些建議能夠幫助您解決剝離力的問題。

hl5825:

1.絞紋嚴重的話，只能過油性離型劑、或者滑石粉，便于線材完全冷卻后便于脫皮，還有一個方法是外被護套單邊厚度大于0.5mm的話，可以放大外模（無廊段），內模使用加管（3~4.5mm），介于套管與半套管之間，內壁淺淺的編織紋，這個要求去試料硬度不同，以及押出模具的錐度不同模具尺寸無法參考。

無廊段，再加上縮模的形式擠出，表觀是否會不好，另外絞紋會顯現(xiàn)嗎？前面也有試過用擠管的模芯，加上短廊段的模套，縮模形式擠出的，線速快了容易破皮，且表觀不是很光滑

2275378022:

鍍錫銅絲編織，擠出PVC護套后，放置一天，護套難剝離，編織印嚴重。擠出方式是擠壓式，模套承徑3-4mm，模間距卡到最小，啟機送樣和上盤首樣的剝離力很小，可以直接手動環(huán)切拉拔出。尾樣剝離力稍有變化，但不影響手動剝離。這個產品2芯，3芯沒有填充，編織后絞紋嚴重，所以暫時沒有考慮擠管式。

各位大佬們，有沒有什么辦法在不改變現(xiàn)有的產品結構下，減小剝離力。目前我想的是過一遍油性隔離劑，做些潤滑的作用。

模芯帶嘴，模套尺寸大一些，調整模間距可以解決的

不改變產品結構，只調整模具和擠壓方式，作用不大

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