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芯線規(guī)格是15*0.09包銅，芯線直徑1.2，外被直徑3.5，客戶反映裁線后放置一段時(shí)間，銅絲自己又冒出來(lái)1-2公分，這是什么原因?qū)е碌模?/p>

如下圖，本來(lái)裁好了也浸好錫了（白色段），現(xiàn)在又冒出來(lái)的這段是銅本色的。謝謝各位大佬路過(guò)指點(diǎn)一下。

熱融損實(shí)驗(yàn)做了沒(méi)有？

出線和裁線張力大都會(huì)有影響，若排除張力問(wèn)題就檢測(cè)一下絕緣料是否滿足熱回縮要求

jenday888:

熱融損實(shí)驗(yàn)做了沒(méi)有？

沒(méi)有，這個(gè)線材之前也一直在做的，之前做過(guò)10*0.09包銅的，沒(méi)有出現(xiàn)這個(gè)情況。

WHJ20120923:

出線和裁線張力大都會(huì)有影響，若排除張力問(wèn)題就檢測(cè)一下絕緣料是否滿足熱回縮要求

是押出的時(shí)候張力大了嗎？我們押出師傅說(shuō)可能是做芯線時(shí)壓力不夠大。這個(gè)跟塑料熱回縮應(yīng)該沒(méi)有關(guān)系。

芯線料硬度是多少Pa的？測(cè)一下芯線（首件樣品附著力），若芯線生產(chǎn)時(shí)沒(méi)問(wèn)題就往后找原因，制程拉傷的可能性比較多

導(dǎo)體預(yù)熱開(kāi)一下，

游客:

芯線料硬度是多少Pa的？測(cè)一下芯線（首件樣品附著力），若芯線生產(chǎn)時(shí)沒(méi)問(wèn)題就往后找原因，制程拉傷的可能性比較多

芯線硬度是46Pa左右，護(hù)套硬度是60Pa，制程哪個(gè)程序可能會(huì)拉傷呢？是張力太大了嗎？

芯料有點(diǎn)軟啊，試試35P

絕緣是交聯(lián)型低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣嗎？感覺(jué)是絕緣內(nèi)部的熱應(yīng)力沒(méi)有完全釋放出來(lái)。

WHJ20120923:

出線和裁線張力大都會(huì)有影響，若排除張力問(wèn)題就檢測(cè)一下絕緣料是否滿足熱回縮要求

328702662:

是押出的時(shí)候張力大了嗎？我們押出師傅說(shuō)可能是做芯線時(shí)壓力不夠大。這個(gè)跟塑料熱回縮應(yīng)該沒(méi)有關(guān)系。

芯線料軟了，后面工序張力大就會(huì)拉傷（芯線收線、成纜放線、收線，護(hù)套放線、收線，成品裁線都有影響）

大概率原因是生產(chǎn)過(guò)程中張力過(guò)大，導(dǎo)體延伸了無(wú)法回縮，但是絕緣可以回縮；主要工序可能在量線或成纜工序，測(cè)試一下兩道工序前后電阻，對(duì)比一下看看。

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舍不得絞銅？

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