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硅烷交聯過程需要注意什么

溫度、時間

溫度和時間，線的兩頭要封好，防止進水，蒸箱要用保溫材料做保溫

還有裝盤量

看你用的是哪種方法了：

硅烷接枝和擠出分在兩道工序進行的稱為兩步法，也稱為Sioplase;接枝和擠出成型在一道工序完成的稱為一步法，也稱為MMonosil.

1、二步法硅烷交聯工藝流程如下:

聚乙烯樹脂

引發(fā)劑  }

混合     } --熔融接枝造粒--貯存A

接枝劑  }

聚乙烯樹脂}     -------混合--熔融接枝造粒---貯存 B

      催化劑}

A}

B}  -混合--擠出-成型--溫水交聯---成品

A 料稱為接枝料,在螺桿擠出機中,聚乙烯料熔融,引發(fā)劑分解,接枝在熱和機械剪切活化作用下,同聚乙烯游離基發(fā)生接枝反應、

B 料稱催化劑母料，以19:1的比例混合，但需隨混隨用，停留時間不能超過3小時，否則將要發(fā)生先期交聯。A 料和 B料在保存期也應嚴格密封，保存期不能超過半年。

兩步法工藝投資少、成本低，可用一般的擠出機進行加工，但也存在以下缺點:(1)接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯，縮短了貯存時間，一般貯存期為半年。(2)接枝聚乙與催化劑母料的混合物貯存期一般不超過 3h，所以需要邊混合邊擠塑。(3)由于兩步法經過多次混合，容易導致雜質的混入，故只能用于10kV及以下中低壓電纜絕緣的制造。

2、一步法硅烷交聯

為了克服兩步法硅燒交聯工藝的局限性，瑞士 Mailefer 公司開發(fā)研制了一步法硅烷交聯工藝。一步法是指接枝和擠出在一道工序內完成，也稱為 Monosil。

工藝流程如下:

聚乙烯樹脂}

      引發(fā)劑}             ---------熔混接枝成型-溫水交聯--成品 

      接枝劑}

      催化劑}             

一步法接枝成型用長徑比為30倍的螺桿上擠出，其料斗上方有3~4個計量料斗，分別供聚乙烯、過氧化物、抗氧劑等計量加料用，液體硅烷和催化劑在料斗頸部注入。在擠出機中物料受到的作用如下:在送料段聚乙烯樹脂和各種配合劑相混合，進入熔融區(qū)開始熔化，硅烷和催化劑液體的擴散速度隨溫度升高而加快。在熔融的前半部分過氧化物開始分解，物料在前進中溫度急劇上升，接枝引發(fā)。這里是雙螺紋區(qū)，熔融物料被迫進入第二螺紋槽中，而未熔化的物料受在原螺紋槽中受熱和剪切力的作用而加速熔化，為增加過氧化物的分解，完成接枝，溫度應急劇上升，最后將接枝的物料流暢地輸送給機頭成型并包覆于導體上。半導電料比絕緣料容易接枝，使用的擠出機螺桿的長徑比為 24。一步法較二步法的明顯優(yōu)點是工序少、制品的質量容易保證，但要有準確的計量供料系統(tǒng)，和特殊結構的擠塑機。

溫度、濕度（一般是蒸汽加熱，濕度就不用擔心）、時間（裝盤量、產品規(guī)格會有影響），做完抽檢熱延伸。

絕緣端頭封閉好，避免進水；裝盤不宜過多；采用筒體和側板打孔工裝輪；蒸汽室溫度：95度以上（蒸汽室最好不同位置多幾個測溫點）；噴淋時間；蒸汽時間（95度以上開始計時）；保溫時間；蒸汽箱壓力（漏氣）；最后驗證熱延伸合格，固化以上參數

溫度、濕度、封頭這種都是常規(guī)操作了。我覺得需要注意2點，1是煮水（蒸汽）時間要根據實際的絕緣厚度來定，要以最大厚度為基準。2是做熱延伸取樣的時候要注意取內層，一般低壓電纜大家都習慣取外層。但標準中有明確規(guī)定，熱延伸制樣要取內層，0.6/1kV 240mm2、300mm2以上這種大規(guī)格其實是可以取到內層的。

注意時間不能過長，防止導體氧化。尤其是繞包耐火云母帶的特別容易氧化

硅烷交聯絕緣一定要有水參與進去，所以用浸水交聯最好，目前大多數廠家都是采用蒸氣交聯，蒸氣交聯相比浸水交聯來說沒有浸水來的透，有可能局部交聯不到，特別是在數量較多的情況下只能增加時間，出蒸房后最好冷卻一段時間讓絕緣充分交聯釋放應力

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