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原因是因?yàn)檫@種材料的流動(dòng)性差,或者說(shuō)是粘度大!是低煙無(wú)鹵材料的性質(zhì)
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根據(jù)樓主的描述,應(yīng)該是料在螺桿或眼模處打滑,料跟不上造成的,材料方面可以讓廠家減少外滑劑的用量改善;
押出機(jī)上可以換用進(jìn)料段深一點(diǎn)的螺桿嘗試改善;
降低牽引速度,降低進(jìn)料溫度也應(yīng)該會(huì)有所改善。
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這種材料是要不同的螺桿才能擠出的!!!
壓縮比不一樣呀!
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可以試試我們的阻燃料。
afrht@yahoo.cn
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樓主你好,你們做這樣的線是把螺桿換成等距等深螺桿,還有模具要配好,模套用小一點(diǎn)
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請(qǐng)問(wèn)你們有導(dǎo)入無(wú)鹵嗎?
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我也遇到了這個(gè)問(wèn)題,無(wú)鹵料是中聯(lián)的,用專用的低煙無(wú)鹵桿擠出,但料的粘度太大,出膠不穩(wěn),沒(méi)法用,不知怎么解決呢
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建議采用如下措施試試:
1、換大一點(diǎn)的模套
2、模套承線段減短
3、適當(dāng)降低最后幾段溫度,防止溫度太高
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出膠布穩(wěn)定的情況我這也經(jīng)常出現(xiàn) 暫時(shí)話沒(méi)有好餓解決辦法!!
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