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[求購信息] 求購發(fā)泡絕緣芯線
P:2023-10-18 11:53:24
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RS485通訊電纜技術(shù)要求
1 總則
1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于RS485通訊電纜訂貨的技術(shù)條件。
2 引用標準
2.1 執(zhí)行法規(guī)、規(guī)范及標準
IEC60332-3-24 電纜在火焰條件下的燃燒試驗
IEC61158-2-2010 工業(yè)通信網(wǎng)絡-現(xiàn)場總線規(guī)范第2部分：物理層規(guī)范和服務定義GB/T2951-2008電線電纜機械物理性能實驗方法
T2952-2008 電纜外護層
GE/T3048-2007 電線電纜電性能試驗方法
G8/T16657.2 工業(yè)通信網(wǎng)絡現(xiàn)場總線規(guī)范第2部分：物理層規(guī)范和服務定義
G8T2900.10-2013 電工術(shù)語電纜
GBT2951 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T3956電纜的導體
GBT5441通信電纜試驗方法
G8/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志
GB/T9330塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規(guī)定
GB/T18380電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗
GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則
JB/T8137-2013電線電纜交貨盤
Q/321084KLB29現(xiàn)場通訊電纜
其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范及標準，賣方有義務在投標文件中列出。
3、電纜技術(shù)要求
3.1技術(shù)要求
3.1.1主要技術(shù)要求
a)導體采用無氧圓銅單線絞合而成，其結(jié)構(gòu)、性能和外觀符合GB/T3956中的導體規(guī)
定，導體絞合節(jié)距均勻，外觀圓整、光潔。
b)絕緣采用聚烯烴（發(fā)泡聚乙烯或?qū)嵭木垡蚁┙^緣，絕緣應連續(xù)地擠包在導體上，
厚度均勻，表面光滑平整，絕緣線芯采用顏色識別。
c)線對絞合：將兩根絕緣線芯右向絞合在一起，絞合節(jié)距長度≤9Omm。
d線對識別：二對及以上線對采用線對外印字編碼帶進行線對識別，也允許采用其他
更為有效的識別方法。
e)分屏蔽（如有時）：采用鋁塑復合帶繞包，允許內(nèi)置鍍錫銅絲接地導體。
F）總成纜：將二對及以上線對絞成纜，纜芯間隙應采用非吸濕性且適合電纜運行溫
度并與電纜絕緣相兼容的材料填充圓整。
g)總屏蔽：采用鋁塑復合帶繞包屏蔽流線）、鍍錫銅絲編織屏蔽形式一種或兩種。
h)內(nèi)護套：采用PVC材料，護套厚度≥1.0mm。
i)鎧裝層：采用鋼帶繞包鎧裝（繞包重疊率≥20%）或鍍鋅鋼絲編織（編織密度≥80%）
鎧裝其中一種。
j)外護套：電纜外護套采用阻燃PVC護套材料，外護套表面圓整光沽，護套標稱厚度
符合下公式的規(guī)定，鎧裝型電纜任一點最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm；非鎧裝型電
纜任一點最小厚度不小于標稱值的85%-0.1mm。
T=0.025D+0.9
式中：T———外護套標稱厚度（mm）
D———外護套電纜假定外徑（mm）
3.1.2主要性能
a)20℃導體最大直流電阻應符合GB/T3956規(guī)定。
b)特性阻抗:80～120Ω。
c)交流耐壓試驗：最高耐電壓，芯/芯(1.0kV/lmin),芯/屏蔽(1.0kV/lmin),絕緣不擊穿。
3.2標志、包裝
3.2.1外護套表面印有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計米的連續(xù)標志（不
得凹�。�，電纜標志應符合GB/T6995.3-2008的規(guī)定。
3.2.2電纜盤應平穩(wěn)放置牢固固定，保證在運輸過程中電纜不發(fā)生移動。電纜端頭安全、
牢固地固定在電纜側(cè)板上以防止移動。電纜盤符合JB/T8137的規(guī)定。其中，電纜的筒體
直徑應符合下列規(guī)定：鎧裝電纜其用電纜盤筒體直徑應不小于電纜外徑的30倍。
3.2.3其它型式電纜其用電纜盤筒體直徑應不小于電纜外徑的25倍。
3.2.4電纜盤上應有下列文字和符號標志：
a)制造廠名和制造日期；
b)電纜型式（型號，電壓，規(guī)格和截面）；
c)電纜長度；
d)電纜盤滾動方向符號；
e)電纜纜盤編號；
f)必要的文字和符號。
3.2.5每盤電纜應附有制造廠的試驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，并固定在電纜盤的側(cè)板
上。試驗報告應包括出廠實測試驗數(shù)據(jù)。
NMR - nuclear magnetic resonance(原子)核磁共振 （0） 投訴
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