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現(xiàn)在在農(nóng)網(wǎng)改造中,越來越來的采用10KV鋼芯鋁絞線架空電纜,型號為JKLGYJ

可是在生產(chǎn)這種電纜是,經(jīng)常遇到的問題就是鋼芯和鋁絲的分離,在擠出過程中出現(xiàn)導(dǎo)體散花,慢慢的趕成燈籠狀,造成報廢,給企業(yè)造成損失,我想請大家都討論一下,如何解決這方面的問題.

從導(dǎo)體緊壓,到內(nèi)屏蔽的擠出,還有絕緣擠出工序如何做,才能解決以上問題.

在資料上說增加導(dǎo)體的節(jié)距可以消除.你看說的有道理嗎.

1、導(dǎo)體緊壓最好采用壓輥緊壓緊壓量要夠大，節(jié)距也是小些好。

2、擠出在保證絕緣或屏蔽與導(dǎo)體結(jié)合緊密的前提下要盡量的減小擠出壓力，擠出模具的尺寸和角度要要保證擠出壓力比中壓力纜的稍小。

你是個人看法吧,我這有份資料,你看一看.

太謝謝 支持

擠制時，線芯放線張力一定要緊。

我們企業(yè)也遇到過同樣的問題，當(dāng)時沒有在節(jié)徑比上考慮。但是根據(jù)我的觀察，緊壓成型后的鋁導(dǎo)體過模具后還是存在少量的轉(zhuǎn)動，擠塑生產(chǎn)過程牽引張力沒有絞制大，這部分殘余扭轉(zhuǎn)力釋放出來慢慢積累到放線部分就松股了。我們當(dāng)時主要是采用靜制導(dǎo)體一段時間，12小時以上。生產(chǎn)時對導(dǎo)體象成纜扇形線一樣預(yù)扭一到兩圈，當(dāng)然是與絞制方向一致。后來的導(dǎo)體基本就不會松股。不過這種情況出現(xiàn)得較少。還有就是如果是中心鋼芯是單根時，鋼芯的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致導(dǎo)體突然扭轉(zhuǎn)，內(nèi)屏蔽積膠（采用兩臺擠塑機(jī)，一前一后同時擠，非雙層共擠）。不足同行有沒有類似問題。我個人分析還是使用履帶牽引好，特別是放線牽引，使用履帶牽引估計不會有這些問題。

我公司專業(yè)生產(chǎn)0.025mm-36.00mm的各種規(guī)格拉絲模具。并免費提供拉絲模具的配模方案和解決拉絲中斷絲的問題。

電話：13715027879

Q  Q:1955677559

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導(dǎo)體整壓的問題