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[成纜工序] 成纜機CL-1+6/1000型說明書
P:2008-05-11 04:04:47
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成纜機CL-1+6/1000型說明書 一、技術規(guī)范 下一頁
二、概述 本設備是專供制造截面積為25—240mm2的四芯、五芯塑力，交聯(lián)電纜及裝鎧的成套設備。它是參考了國內(nèi)外先進的成纜 設備，結合了我國電線電纜生產(chǎn)實際情況重新設計的。其結構由傳動裝置、絞籠、雙列線模座、繞包頭、鋼帶頭、計米器、牽 引裝置、收排線架、電器控制等部分組成。 三、機器結構說明 ⒈傳動裝置 由一臺調(diào)速電機作主動力，經(jīng)1：3.167倍雙出軸齒輪減速箱減速，一傳至轉角箱及主機齒輪箱帶動主機轉動，另一端通 過萬向節(jié)傳至繞包頭、鋼帶頭、27級牽引變速箱。傳動軸轉速為394.7r/min。收排線架系單獨傳動。 ⒉絞籠 由空心主軸、支承圓盤、線盤架組成。線盤架均布排列在籠架內(nèi)。放線架后端裝有退扭裝置，可以滿足退扭和不退扭絞制 的工藝要求。分線盤固定在空心軸的前端，使絞合芯線依正確方向進入壓線模。為防止線芯扭轉，配有軋輥式和套筒式兩種分 線板，一般型線用軋輥式，圓線用套筒式。前支承圓盤的端面裝有放置填充芯線料的叉架。 ⒊線模座 在機架上裝有兩只模座，分底蓋兩塊，可打開、閉合。模座內(nèi)裝拼線模（用戶自備），上蓋借螺絲壓緊，用以固定拼線模 。機架上裝有手輪和絲桿，能調(diào)整一模座的前后，使�？谂c絞合角相適應，促使電纜在拼線模內(nèi)能很好地絞合。 ⒋繞包頭 由六級齒輪變速箱、Φ400×3繞包裝置、可移動式模架組成。繞包頭用于成纜后繞包塑料帶，也可用繞包紙帶。放帶張 力控制由手動調(diào)整。繞包頭由主傳動軸輸入，傳至六級齒輪變速箱。所需包帶節(jié)距及正反包帶，可以通過變換手柄達到。 為使電纜在包帶過程中不致產(chǎn)生很大的震動，借助可移動式壓線模來達到，模架位置前后可調(diào)。 ⒌鋼包頭 由六級齒輪變速箱、旋轉支架、尾架組成。安裝在底架上。在旋轉支架裝有兩對Φ600鋼帶盤，供鋼帶放出之用。固定盤 底面設有機械張力調(diào)整裝置，鋼帶頭為半切線式，可繞包薄鋼帶、銅帶。 鋼包頭由主傳動軸輸入，傳至六級齒輪變速箱，所需的包帶節(jié)距及正反向包帶，可通過變換手柄達到。 ⒍牽引裝置 用它來把已絞制成纜的電纜牽引出纏繞到收線盤上，牽引輪裝有滾動軸承，靠固定于底架上的鋼軸支承。動力由主傳動軸 輸入，傳至27級變速箱，再經(jīng)過一組減速齒輪，達到牽引輪傳動。借助變速手柄實現(xiàn)多種轉速，以滿足各種絞合節(jié)距的需求。 ⒎收排線架 本機為電線電纜行業(yè)專用設備的通用輔機。供線纜收卷線盤之用。 本機為有軸式收排線架。主要有收線架、萬向聯(lián)軸器、傳動變速箱排線裝置及電氣控制部分組成，為滿足收線卷繞特性和 一定范圍內(nèi)無級可調(diào)，因此，本機采用了力矩電機。 收線動力由力矩電機經(jīng)傳動變速箱變速后，通過萬向聯(lián)軸器，再經(jīng)一對傘齒輪減速后，傳到收線軸上。線盤升降，由另一 電機經(jīng)蝸輪、絲桿、螺母來同步拖動。排線采用光桿式排線，此排線動作靈活，調(diào)整迅捷，使用方便。 四、安裝潤滑和維護說明 ⒈安裝 安裝機器前應參照基礎圖尺寸，做好地基和地腳螺絲予留孔，待基礎凝固后方可安裝（各部件的地腳孔位置應根據(jù)實配尺 寸現(xiàn)場定位后再灌注水泥固定）。首先確定地基上兩個標準點，用墨斗彈出一根墨線，引出機器中心線，然后按照圖紙尺寸與 位置，把主機齒輪箱、支承座、絞智能、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序排列好。同時在墨線的兩端架起兩個一米 高的標桿，拉緊一根細線使其通過空心軸在同一軸心線上。然后安裝主機齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬向聯(lián)軸器、27級 變速箱。 ⒉潤滑 本機各機組采用局部潤滑，齒輪減速箱應加30—40號機油，并經(jīng)常從視油孔觀察油位，更換箱內(nèi)油液，各傳動軸軸承加鈣 基潤滑脂，箱內(nèi)需加潤滑油的設備有： ①絞籠變速箱 ②轉角箱 ③減速機 ④繞包頭變速箱 ⑤鋼帶頭變速箱 �、逘恳兯傧� ⑦排線齒輪箱 ⑧升降蝸輪箱 生產(chǎn)滿1000小時，各齒輪箱清洗，更換新油，以后每12個月更換新油一次。 有相對運動的部位（滑道、絲桿、開式齒輪副等）每班生產(chǎn)前加油一次。 潤滑脂部位每年加油一次。 ⒊維護 齒輪箱每月檢查一次油位，油位低于油線須加注新油，每班生產(chǎn)前應先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動并上緊。 生產(chǎn)一個月后應檢查地腳及各螺絲有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)及時緊固，各運動部件有無異常，絞籠運行是否平穩(wěn)，檢查、 調(diào)整托輪，確保絞籠運轉。 五、操作規(guī)程 ⒈開機前的準備工作 �、挪僮髡呤紫葯z查機器所有旋轉部分的潤滑情況，變速手柄位置是否到位，機器所有部分是否正常，絞籠翻轉是否靈活， 回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當后先以慢速運轉。 ⑵根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，做好成纜前的準備工作，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回扭或不退扭絞制，然 后把線芯從線盤上引到分線盤前端，經(jīng)人工絞頭后穿過線模座，借助一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此時開動機器慢速運轉， 使引出的電纜有足夠長度，在牽引輪上繞下幾道后，再次啟動機器，經(jīng)過一定時間的運轉，絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。 ⒉吊裝線盤及制動器的工作 使絞籠框架處于上頂部水平位置，拉緊制動器，把軸瓦打開，用吊車將線盤吊裝到框架內(nèi)，合上軸瓦上緊螺栓，松開制動 器，把吊裝好的線盤調(diào)到下面，須拉緊制動器，然后依照上述方法吊裝其它的線盤 ⒊注意事項 非生產(chǎn)人員遠離現(xiàn)場，開機后任何人不得進入禁區(qū) 更換線盤時，必須先拉閘斷電，再換線盤，以防電器失靈 生產(chǎn)完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場 修理時應先斷電，待車停穩(wěn)后方可進入現(xiàn)場，切不可邊生產(chǎn)邊修理，修理期間電器部分應有專人看管或鎖死電閘箱，以防 意外。 六、電氣說明 |
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