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這個(gè)問題是一個(gè)同行打電話過來問我的，在此給大家進(jìn)行分享：

問題：鍍錫中老是斷線，怎么辦？

其實(shí)我們很多同行選的是外套鈦合金的鍍錫模，優(yōu)點(diǎn)確實(shí)是會(huì)浮在錫液上，不會(huì)沉入爐子底部。但是這種模具有致命的缺點(diǎn)，模具廠商僅僅是隨意加工了一個(gè)錐型孔，其實(shí)鍍錫模的孔結(jié)構(gòu)也需要與拉絲模一樣的結(jié)構(gòu)才好，鍍層緊密貼合銅絲。我建議大家直接用不銹鋼的拉絲模作為鍍錫模是最佳的方案。原因如下：

    不銹鋼模保溫效果好，比如錫爐溫度是260度，鈦合金模表面溫度只有180度左右，而不銹鋼模溫度可以達(dá)到230度，總之，盡量讓模具溫度接近錫液溫度為佳，原因是什么呢？我們用的助焊劑里面有一個(gè)重要成分是氯化鋅，氯化鋅在200度以上是熔化成液態(tài)的，200度以下就變成黑色的塊狀，溫度一低了，氯化鋅殘?jiān)�就�?huì)把銅線抓住，堵在鍍錫模入口，就斷線了。（助焊劑問題我有空專門說，單純氯化鋅熔點(diǎn)并不是200度哦，有其它成分共同作用才是200度）。 這個(gè)問題很多人知道是斷在鍍錫模位置，也看到模具堵塞了，就是不知為什么，現(xiàn)在給你們講明白了。

   總之，你要讓鍍錫模的溫度盡量接近錫液的溫度，斷線就會(huì)大幅度減少。

提示：解決方法還有其它，比如用個(gè)蓋子把錫面蓋一下，保溫一下；助焊劑的成分調(diào)整，不用氯化鋅；提高錫液與鍍錫模接觸面積等等。

特務(wù)磊哥:

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