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在螺桿轉(zhuǎn)速恒定的情況下，可以通過(guò)調(diào)節(jié)溫度及內(nèi)外模具的間隙調(diào)節(jié)擠塑壓力，這個(gè)如何調(diào)節(jié)，是什么樣的原理，擠壓式與擠管式是否存在區(qū)別，請(qǐng)懂得朋友幫忙解答一下，了解一下生產(chǎn)模具的調(diào)節(jié)知識(shí)。

不考慮其他因素模具的間隙越小擠塑壓力越大，擠管和擠壓是不一樣的。揚(yáng)州博創(chuàng)專業(yè)制造各類高性價(jià)比擠出機(jī)，13705252172劉微信同號(hào)

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YZBC888:

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謝謝

能說(shuō)說(shuō)原理嗎？現(xiàn)在的師傅說(shuō)擠壓式的，模具間隙大了壓力反而大（螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、及冷卻水溫一樣），我不理解才在論壇詢問(wèn)。

擠壓式的，模具間隙大了壓力大。

間隙太大也不行，容易導(dǎo)致偏心

間隙大：壓力大，膠料押出緊實(shí)，如果皮薄的話，芯線是成纜或者其他的編織的，壓力大了會(huì)造成外觀有股紋，附著力大、開皮或剝離難。間隙小的反之。擠管是利用材料的拉伸性能進(jìn)行生產(chǎn)的，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者配模系數(shù)和拉伸比綜合考慮配模。

模芯和模套配合,可分為三種類型: 

1.擠壓式:平嘴內(nèi)模和任何一種模套配合,都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型,擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,與線芯結(jié)合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導(dǎo)線配合要求高,模芯易磨損,產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性大.因此不適合較大截面的半成品. 

2.半擠壓式:短嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點(diǎn).適合大截面的絞線絕緣擠包中. 

3.擠管式:用長(zhǎng)嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對(duì)提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益,且通用性好,使用壽命長(zhǎng),可提高產(chǎn)量.但護(hù)套的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現(xiàn)象. 

謝謝分享��！

間隙大小是距離？間距大了機(jī)頭內(nèi)膠料應(yīng)該是小了吧？與芯線包裹附著是大了；

有沒有公式一類的來(lái)衡量壓力和模具距離的關(guān)系！

很好，收藏學(xué)習(xí)了。

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