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罐式退火作為傳統(tǒng)的退火方式，雖然在目前的大環(huán)境中已經(jīng)處于半淘汰的地位，但我個人認為仍然還有可取之處，來分析下罐式退火。

退火成本主要由人工費用+保護氣體（高純氮）+用電損耗+時間成本（重點），我認為罐式退火的主要問題是冷卻時間太久，以我們廠的爐子為例，國標盤直徑630的，一罐裝3盤，退火加保溫3.5小時，空置1~2小時后下水池冷卻30個小時左右才開罐，如果天氣熱，冷卻時間還要拉長，因為盤子內(nèi)部的熱量散熱慢，爐罐又沒有循環(huán)風機的話，不能以盤子表面的溫度作為開罐參考，很多退火中出現(xiàn)的“黑心肝”的問題，表面光亮，內(nèi)心發(fā)黑，很大程度就是冷卻時間不夠。因為爐子是以周期性工作為主，冷卻時間太長，工廠無形中就等于要囤積銅線，影響資金，遇上急單，壓力就更大了，為了滿足生產(chǎn)要求，就要增加爐罐和爐子的數(shù)量。

用電損耗這個只要根據(jù)廠的產(chǎn)量要求和訂單的配置，盡量保持連續(xù)性退火，爐子不熄火，集中任務(wù)一起處理，連續(xù)性生產(chǎn)就才能很好控制退火成本，不要一天打魚三天曬網(wǎng)，這樣對爐子的損耗也會加大，還有利用晚上錯峰電價退火，白天輔助，也可以降低退火成本。

保護氣體我們用的是高純氮（99.99%），以前大概10L 40左右，現(xiàn)在都是用制氮機了，像退火過程中如果感覺爐罐有漏氣現(xiàn)象，中途就要多加幾次氮氣，時刻注意，最后還可以保下來，實在不行最后也可以還原退火一次，如果不加保護氣體退火一漏氣整罐完蛋。

人工費用其實就是退火師傅的工資和管理成本，罐式退火說到底就是人的問題，你要依靠人去操作，為什么罐式退火會被市場逐步淘汰，就是廠家想減少管理成本，要用機器去代替人，寧愿多花設(shè)備的費用，不想被人員因素影響。我們很多年退火沒出現(xiàn)過問題了，因為從以前我們就用責任制了，產(chǎn)品計件，銅線發(fā)黑一九分（老板9成，師傅1成賠），責任明確。退火師傅最重要的就是責任心，這行不怕新人就怕沒責任心。

退火無非就是溫度和時間，宗旨就是不漏氣、沒油污。溫度和時間關(guān)系著銅線的延伸率，各個廠家和加工廠要求都不同，爐罐的大小不同，裝載量不同，不能一概而論，所以其他廠家的使用溫度只是僅供參考而已。加工廠退火，溫度通常會比較高，縮短保溫時間，降低退火時間，但是對爐子和爐罐損耗大，銅線質(zhì)量容易不均，外面的線過軟，內(nèi)心的線溫度不夠。實際廠家退火需要多次調(diào)節(jié)，溫度盡量調(diào)低，以加長保溫時間代替，保溫時的電耗其實是很低的，主要的用電是在升溫階段，加長保溫時間是為了讓溫度慢慢逼入內(nèi)心，使得內(nèi)外溫度慢慢保持一致，使得銅線的質(zhì)量穩(wěn)定。溫度過高，還容易造成銅線沾粘，如果收線不緊，還會造成脫盤，影響下到程序，甚至報廢。

油污的問題會影響盤子表面的銅線，附著在銅線上，造成表面黑線，拉絲油和鐵盤上的油污都會經(jīng)常造成這種現(xiàn)象，可以在退火的過程中多次排氣加氣，排氣時注意氣體的顏色和氣味，發(fā)黑難聞?wù)f明里面油污雜質(zhì)多，排氣時注意保持正壓，排氣后重新加入新氮氣，加熱過程中，氣壓會升高，可適當再排掉部分，再次觀察氣體。銅線發(fā)黑就是氧化問題，油污只會小面積發(fā)黑，所以罐式退火的重點就是不漏氣，在保證抽真空的前提下，解決一切漏氣的隱患。以前用舊式爐罐退火，使用石墨盤根密封，法蘭不通水，要時刻檢查密封槽，螺絲上死，加熱過程中螺絲也必須進行二次擰死，因為老舊的石墨加熱會軟化，會出現(xiàn)縫隙，漏氣，很多新退火的師傅都會載這上面�，F(xiàn)在新的通水型密封爐罐，用密封條密封，密封性好很多了，新人入手容易多了。

最后總結(jié)一下罐式退火，設(shè)備本身的價格優(yōu)勢明顯，維修和保養(yǎng)也是簡單方便，退火后的銅線柔韌性仍大大高于市面大部分的退火設(shè)備，部分能夠接近的設(shè)備，價格也是非常昂貴的，并且罐式退火后，電阻也會比其他的有所降低。退火操作方面，這塊目前是非常成熟的了，以前很多都是受制設(shè)備影響，現(xiàn)在新的罐式退火爐已經(jīng)是完善很多。

但是罐式退火時間成本太高，退火周期長，無法快進快出，對突發(fā)性訂單壓力大。銅線的質(zhì)量不均、銅線發(fā)黑、銅線沾粘、脫盤，上述都有提到，我認為這些其實都應(yīng)屬于操作問題，完善操作步驟和設(shè)施，可以很大程度避免和解決一類問題，很多細節(jié)都是在退火中慢慢摸索解決的，這也是為什么同樣的設(shè)備，不同人操作，即使都按同樣的溫度退火，出來的線效果不一樣。

以上內(nèi)容純屬個人觀點，歡迎大家指正。

厲害 

稍微整理一下  可以試試投稿發(fā)表 

我公司也是，夏天退火后，存放一段時間，產(chǎn)品就會被反映 外部光亮，里面發(fā)紅甚至發(fā)黑了

夏天退火，天氣熱，水溫降溫慢，冷卻時間要比平常更久些，不然就會出現(xiàn)內(nèi)心降溫不夠，發(fā)黑現(xiàn)象出現(xiàn)，以前我們退火一到夏天就要增加爐罐就是這個道理。

TFDL:

罐式退火作為傳統(tǒng)的退火方式，雖然在目前的大環(huán)境中已經(jīng)處于半淘汰的地位，但我個人認為仍然還有可取之處，來分析下罐式退火。

退火成本主要由人工費用+保護氣體（高純氮）+用電損耗+時間成本（重點），我認為罐式退火的主要問題是冷卻時間太久，以我們廠的爐子為例，國標盤直徑630的，一罐裝3盤，退火加保溫3.5小時，空置1~2小時后下水池冷卻30個小時左右才開罐，如果天氣熱，冷卻時間還要拉長，因為盤子內(nèi)部的熱量散熱慢，爐罐又沒有循環(huán)風機的話，不能以盤子表面的溫度作為開罐參考，很多退火中出現(xiàn)的“黑心肝”的問題，表面光亮，內(nèi)心發(fā)黑，很大程度就是冷卻時間不夠。因為爐子是以周期性工作為主，冷卻時間太長，工廠無形中就等于要囤積銅線，影響資金，遇上急單，壓力就更大了，為了滿足生產(chǎn)要求，就要增加爐罐和爐子的數(shù)量。

用電損耗這個只要根據(jù)廠的產(chǎn)量要求和訂單的配置，盡量保持連續(xù)性退火，爐子不熄火，集中任務(wù)一起處理，連續(xù)性生產(chǎn)就才能很好控制退火成本，不要一天打魚三天曬網(wǎng)，這樣對爐子的損耗也會加大，還有利用晚上錯峰電價退火，白天輔助，也可以降低退火成本。

保護氣體我們用的是高純氮（99.99%），以前大概10L 40左右，現(xiàn)在都是用制氮機了，像退火過程中如果感覺爐罐有漏氣現(xiàn)象，中途就要多加幾次氮氣，時刻注意，最后還可以保下來，實在不行最后也可以還原退火一次，如果不加保護氣體退火一漏氣整罐完蛋。

人工費用其實就是退火師傅的工資和管理成本，罐式退火說到底就是人的問題，你要依靠人去操作，為什么罐式退火會被市場逐步淘汰，就是廠家想減少管理成本，要用機器去代替人，寧愿多花設(shè)備的費用，不想被人員因素影響。我們很多年退火沒出現(xiàn)過問題了，因為從以前我們就用責任制了，產(chǎn)品計件，銅線發(fā)黑一九分（老板9成，師傅1成賠），責任明確。退火師傅最重要的就是責任心，這行不怕新人就怕沒責任心。

退火無非就是溫度和時間，宗旨就是不漏氣、沒油污。溫度和時間關(guān)系著銅線的延伸率，各個廠家和加工廠要求都不同，爐罐的大小不同，裝載量不同，不能一概而論，所以其他廠家的使用溫度只是僅供參考而已。加工廠退火，溫度通常會比較高，縮短保溫時間，降低退火時間，但是對爐子和爐罐損耗大，銅線質(zhì)量容易不均，外面的線過軟，內(nèi)心的線溫度不夠。實際廠家退火需要多次調(diào)節(jié)，溫度盡量調(diào)低，以加長保溫時間代替，保溫時的電耗其實是很低的，主要的用電是在升溫階段，加長保溫時間是為了讓溫度慢慢逼入內(nèi)心，使得內(nèi)外溫度慢慢保持一致，使得銅線的質(zhì)量穩(wěn)定。溫度過高，還容易造成銅線沾粘，如果收線不緊，還會造成脫盤，影響下到程序，甚至報廢。

油污的問題會影響盤子表面的銅線，附著在銅線上，造成表面黑線，拉絲油和鐵盤上的油污都會經(jīng)常造成這種現(xiàn)象，可以在退火的過程中多次排氣加氣，排氣時注意氣體的顏色和氣味，發(fā)黑難聞?wù)f明里面油污雜質(zhì)多，排氣時注意保持正壓，排氣后重新加入新氮氣，加熱過程中，氣壓會升高，可適當再排掉部分，再次觀察氣體。銅線發(fā)黑就是氧化問題，油污只會小面積發(fā)黑，所以罐式退火的重點就是不漏氣，在保證抽真空的前提下，解決一切漏氣的隱患。以前用舊式爐罐退火，使用石墨盤根密封，法蘭不通水，要時刻檢查密封槽，螺絲上死，加熱過程中螺絲也必須進行二次擰死，因為老舊的石墨加熱會軟化，會出現(xiàn)縫隙，漏氣，很多新退火的師傅都會載這上面�，F(xiàn)在新的通水型密封爐罐，用密封條密封，密封性好很多了，新人入手容易多了。

最后總結(jié)一下罐式退火，設(shè)備本身的價格優(yōu)勢明顯，維修和保養(yǎng)也是簡單方便，退火后的銅線柔韌性仍大大高于市面大部分的退火設(shè)備，部分能夠接近的設(shè)備，價格也是非常昂貴的，并且罐式退火后，電阻也會比其他的有所降低。退火操作方面，這塊目前是非常成熟的了，以前很多都是受制設(shè)備影響，現(xiàn)在新的罐式退火爐已經(jīng)是完善很多。

但是罐式退火時間成本太高，退火周期長，無法快進快出，對突發(fā)性訂單壓力大。銅線的質(zhì)量不均、銅線發(fā)黑、銅線沾粘、脫盤，上述都有提到，我認為這些其實都應(yīng)屬于操作問題，完善操作步驟和設(shè)施，可以很大程度避免和解決一類問題，很多細節(jié)都是在退火中慢慢摸索解決的，這也是為什么同樣的設(shè)備，不同人操作，即使都按同樣的溫度退火，出來的線效果不一樣。

以上內(nèi)容純屬個人觀點，歡迎大家指正。

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升溫的氣壓一般是到多少，我廠是0.5mpa,不知道安全不安全

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