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在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,對(duì)于2類(lèi)圓形緊壓鋁導(dǎo)體過(guò)模后斷絲較為常見(jiàn),為了得到更好的圓整度及導(dǎo)電性,外層緊壓系數(shù)大,單絲變形較多,加上其他因素,單絲斷裂現(xiàn)象在所難免,常規(guī)處理方法是協(xié)商分段或者用紙膠帶包覆斷絲,如果是定長(zhǎng)米數(shù),分段只會(huì)造成呆滯品,用膠帶包覆下道工序擠包絕緣時(shí)很容易形成竹節(jié)狀,嚴(yán)重時(shí)會(huì)脫模拉破,極大的增加了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、浪費(fèi)了人工水電,有的采用氬弧焊焊接,但鋁有個(gè)優(yōu)點(diǎn)也是缺點(diǎn),極易在高溫狀態(tài)下加速氧化,形成一層氧化膜,一次焊接不上,第二次很難再進(jìn)行焊接;
針對(duì)此現(xiàn)象,我研究了10余年,致力于改善品質(zhì)管控,從而更好的使生產(chǎn)更順暢,走訪(fǎng)了10余家電纜企業(yè),對(duì)于此問(wèn)題甚是頭疼,針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,我反復(fù)試驗(yàn)材料,選擇合適的單絲焊接設(shè)備和焊絲,最終在2018年底試驗(yàn)出好的成果,此種方法使用于任何鋁導(dǎo)體單絲斷裂修復(fù),簡(jiǎn)單便捷,一個(gè)斷絲修復(fù)時(shí)間在5分鐘之內(nèi),極大的提高了效率。

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