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[高新技術(shù)] 歷代BTTZ礦物電纜生產(chǎn)工藝對比
P:2020-06-11 16:20:10
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隨著礦物絕緣電纜在國內(nèi)建設(shè)項(xiàng)目的應(yīng)用越來越廣泛，近些年國內(nèi)涌現(xiàn)出一大批礦物絕緣電纜產(chǎn)品和生產(chǎn)礦物絕緣電纜的企業(yè)，就礦物電纜而言，目前國內(nèi)市場性能最優(yōu)秀的當(dāng)屬BTTZ礦物電纜，不過由不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的BTTZ礦物其性能卻是相差萬別，最新的第三代氧化鎂灌裝-焊接生產(chǎn)工藝有著第一、二代拉拔生產(chǎn)工藝無可比擬的優(yōu)勢。
第一代：銅管-氧化鎂瓷注燒結(jié)-拉拔工藝&第二代：銅管-氧化鎂粉灌裝-拉拔工藝
1、氧化鎂通過沖壓成蜂窩狀燒結(jié)后裝配到導(dǎo)體和護(hù)套上，生產(chǎn)效率低。
2、氧化鎂燒結(jié)時需加入粘合劑從而降低了電纜的絕緣性能。
3、銅護(hù)套與瓷柱和導(dǎo)體之間間隔稍大，否則無法裝配，電纜拉拔過程中容易造成偏芯。
4、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對電纜生產(chǎn)長度制約，所以生產(chǎn)電纜長度短，安裝時中間接頭多，影響安裝效率增加成本，供電線路可靠性差。
人工需求量較大，場地要求大，工序較多，能耗高，成品率不穩(wěn)定，產(chǎn)品長度短，截圖越大長度越短（幾十米到一百多米），需要中間連接器，增加成本（施工成本，風(fēng)險成本）
第一、第二代拉拔工藝，電纜成品長度短！
第三代：氧化鎂全自動灌裝-焊接工藝
1、氧化鎂通過真空裝置直接灌裝確保鎂粉優(yōu)越電性能自動化生產(chǎn)效率高
2、灌裝時不需要添加任何其他助劑
3、銅護(hù)套和導(dǎo)體采用機(jī)械裝置進(jìn)行精確定位再將粉狀氧化鎂直接填充與導(dǎo)體和護(hù)套之間，通過加壓裝置是氧化鎂均勻密實(shí)，保證護(hù)套和導(dǎo)體間的銅芯度
4、灌裝工藝是連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，電纜長度基本可滿足客戶的需求，減少中間接頭提高安裝效率，降低成本，提高供電線路可靠性
第三代氧化鎂全自動灌裝-焊接工藝采用PLC全自動控制系統(tǒng)，微機(jī)顯示電纜生產(chǎn)過程中結(jié)構(gòu)及尺寸；氧化鎂粉采用自動設(shè)備高溫烘干，讓其在生產(chǎn)過程中始終處于密閉狀態(tài)儲存，以保證氧化鎂的特殊物理性能；同時采用銅帶縱包氬弧熔焊成銅管作護(hù)套。第三代氧化鎂全自動灌裝生產(chǎn)線突破國內(nèi)生產(chǎn)礦物絕緣電纜大截面大長度的瓶頸，填補(bǔ)了大截面大長度的空白，解決了大截面礦物絕緣電纜幾十米中間需用連接器連接的問題。該設(shè)備整個生產(chǎn)過程中采用自動連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，是目前全球最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，最大限度保證了礦物絕緣電纜在生產(chǎn)過程中的良品率最高、在同行業(yè)中產(chǎn)能最高、長度最長、用電耗能最低。
人工少，場地要求不大（高度），能耗低，成品率高，產(chǎn)品生產(chǎn)長度長（500-2000米），極少甚至幾乎不用中間連接器，減少成本（施工，風(fēng)險）
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