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1) 對絞
a) 對絞節(jié)距
電纜對絞節(jié)距對近端串音有很大的影
響, 與普通2類、3類纜相比, 5類纜對絞節(jié)距要
小得多, 最小節(jié)距可以是10mm。但并不是節(jié)
距越小越好, 因為節(jié)距小會引起生產(chǎn)速度慢、
材料用量增加、銅線的直流電阻增大、電纜衰
減增加。實踐證明節(jié)距為10- 12- 14- 16并
不是最佳的, 而在12~ 22范圍之內(nèi)選擇適當
的四個節(jié)距, 才能獲得較佳的衰減及近端串
音。
b) 對絞設(shè)備
要求對絞時速度快而均勻。通常生產(chǎn)通
信電纜的國產(chǎn)高速對絞機, 經(jīng)過改制, 使節(jié)距
在10~ 50mm 范圍內(nèi), 能滿足生產(chǎn)5類纜的要
求。
放線裝置采用主動放線, 兩單線進入對
絞機之前, 一定要有同步皮帶上下壓住, 使進
入對絞機的兩根線張力均勻。張力過大會拉
細銅線, 過小則芯線松馳、跳動。節(jié)距形成后
再加一個定型裝置, 使線對呈完好的螺旋型。
同時機器配置靈敏的張力反饋系統(tǒng)。
對對絞的質(zhì)量要求是, 當線對被退扭后,
兩根絕緣導(dǎo)線的長度應(yīng)相等。
2) 成纜
在實際生產(chǎn)中, 為充分利用現(xiàn)有設(shè)備, 降
低生產(chǎn)成本, 在原有的成纜設(shè)備上進行技術(shù)
改造。技術(shù)改造主要內(nèi)容有: 放線架采用主動
放線; 四對線進入成纜機之前一定要有同步
皮帶上下壓住, 使四對線受力均勻; 導(dǎo)輪盡量
大, 使對絞節(jié)距保持穩(wěn)定, 并有張力反饋。成
纜節(jié)距控制在180mm 以下, 成纜節(jié)距小, 有
利于纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
對成纜的質(zhì)量要求是, 纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊
湊, 節(jié)距不易松散, 對阻抗不均勻性影響最
小。
guide roller - 導(dǎo)輪,導(dǎo)輥,導(dǎo)向輪 (0) 投訴