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我司生產的一款19*0.04銅絞線， 客戶要求絞線表面有絞紋，以增加護套附著力，如圖二，但我司絞出來的線表面隔一段距離有一小段是圓整的，如圖一，而且圓整處的絞合外徑最小只有0.165左右，測量圓整處的單絲直徑也正常絞距也正常，這就很奇怪了，就算圓整的絞法絞出來的外徑也不是這個數據呀？速度3000r/min,絞合模具第一只0.135，第二只0.20-0.25都試過，200機、300機都試過，

絞出來的線基本一個情況。這會是什么原因造成的，請高手不吝賜教！

游客:

絞距大了

客戶要求節(jié)距是3.0-3.5，現(xiàn)在實測節(jié)距是3.1左右.

anguie:

絞線眼膜是不是大了

絞線眼模小于5倍單絲線徑就是圓的了

CSDLC:

就是上次六邊形的把  應該需要正規(guī)絞合加上可旋轉過線模

一直是正規(guī)絞合，絞合模具采用動模（隨絞弓旋轉）也不行！

luo1984:

看樣品很明顯是絞兩次。絞紋都不一樣。不信你試一試。

一次絞

CSDLC:

就是上次六邊形的把  應該需要正規(guī)絞合加上可旋轉過線模

wzh720712:

一直是正規(guī)絞合，絞合模具采用動模（隨絞弓旋轉）也不行！

用束線機做的正規(guī)絞？

先糾正您一個錯誤，銅絲上面是絕緣皮。

要解決問題，最好了解客戶要做什么，然后給客戶建議。

你客戶要做的可能是汽車線的材料，所以對絕緣皮的附著力有要求。

其實解決附著力最好的辦法是在擠出絕緣時進行調整。（比如加熱銅絲，模具使用多段加壓模，擠出溫度，螺桿轉速，調整材料收縮比等）

非要讓導體有絞紋，這想法也讓人笑了。

其實業(yè)界時比較討厭有絞紋的，問題就是擠出后的外觀和導致脫皮不了（抽銅等），絕緣料浪費。

這就出現(xiàn)了壓縮銅，復合銅絲等。

如果你非要讓銅絲有絞紋，簡單節(jié)省成本的方式就是去調整目板的配列方式就可以了

一名普通電線研究員

CSDLC:

就是上次六邊形的把  應該需要正規(guī)絞合加上可旋轉過線模

wzh720712:

一直是正規(guī)絞合，絞合模具采用動模（隨絞弓旋轉）也不行！

CSDLC:

用束線機做的正規(guī)絞？

是的

CSDLC:

就是上次六邊形的把  應該需要正規(guī)絞合加上可旋轉過線模

wzh720712:

一直是正規(guī)絞合，絞合模具采用動模（隨絞弓旋轉）也不行！

CSDLC:

用束線機做的正規(guī)絞？

wzh720712:

是的

束線機應該不能一次能做1+6+12的正規(guī)絞合，一般都是1+6一次 然后在做次7+12的。一次的很難出現(xiàn)1+6+12的結構�？梢栽囋噧纱问�絞。節(jié)距要相同