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我司生產(chǎn)的一款19*0.04銅絞線， 客戶要求絞線表面有絞紋，即第三層12根線材 排列呈六邊形，如圖一，但我司絞出來的線表面隔一段距離有一小段是圓整的，如圖二，而且圓整處的絞合外徑最小只有0.165左右，測(cè)量圓整處的單絲直徑也正常（因圓整段長(zhǎng)度太短，絞距沒法測(cè)），這就很奇怪了，就算圓整的絞法絞出來的外徑也不是這個(gè)數(shù)據(jù)呀？速度3000r/min,絞合模具第一只0.135，第二只0.20-0.25都試過，絞出來的線基本一個(gè)情況。這會(huì)是什么原因造成的，請(qǐng)高手不吝賜教！

你圖2畫圓沒畫好吧？第二個(gè)圓重疊了？

游客:

你圖2畫圓沒畫好吧？第二個(gè)圓重疊了？

那個(gè)圓是多余的

計(jì)算是理論的原理，實(shí)際做出來的不可能與理伭計(jì)算一致，畢竟銅導(dǎo)體還具一定的伸長(zhǎng)率，在絞合過程中會(huì)發(fā)生移位或偏 差，與絞距也有一定關(guān)系，若絞距越小可能變化會(huì)越大

三層位置不是固定的   會(huì)發(fā)生偏移  很正常    二層就不會(huì)   二層只能有一個(gè)固定位置    理論上應(yīng)該是圖二的   比如二類絞合導(dǎo)體就不會(huì)出現(xiàn)圖一的情況，比6類更柔軟的導(dǎo)體三層的某些細(xì)絲被擠的縫隙里面  另外的某些絲就被擠出來  導(dǎo)體外徑肯定大一點(diǎn)。

同向絞合才有可能是圖一那種吧

 我覺得問題出在二、三層的相對(duì)位置上。按照?qǐng)D1，如果兩層的節(jié)距完全一致，且每邊中間的單線恰在內(nèi)層形成的凹槽中自然就會(huì)形成穩(wěn)定的六邊形。而出現(xiàn)變成圓形得原因在于6條應(yīng)該嵌入凹槽位置的線中任意一條偏移了。建議調(diào)整兩層并線模的相對(duì)位置，或者檢查一下絞線形成節(jié)距的一致性和穩(wěn)定性，或者干脆做一個(gè)六邊形的并線模。

好想看看你那六邊形的導(dǎo)體是什么樣的？?jī)蓪�，還要位置固定，好有難度！感覺得用六邊形的模具��！

第一種和第三種常用，第二種怎么做出來？

懵逼樹上懵逼果，懵逼樹下你和我

w2004005:

第一種和第三種常用，第二種怎么做出來？

如果是同向一次絞，絞合模具大于5D，節(jié)距比15倍左右的話絞出來的斷面就是六角形的，關(guān)鍵是我們現(xiàn)在六角形里面夾了很小的一段圓的！

CSDLC:

同向絞合才有可能是圖一那種吧

是同向絞合，現(xiàn)在我們要的就是圖一這種效果，但是中間總是有很小一岙圖二這種 排列出現(xiàn)。

weizi2:

好想看看你那六邊形的導(dǎo)體是什么樣的？?jī)蓪�，還要位置固定，好有難度！感覺得用六邊形的模具�。�

六邊形的模具難度可能更大！

CSDLC:

同向絞合才有可能是圖一那種吧

wzh720712:

是同向絞合，現(xiàn)在我們要的就是圖一這種效果，但是中間總是有很小一岙圖二這種 排列出現(xiàn)。

外層節(jié)距應(yīng)該要跟據(jù)第二層的算好，應(yīng)該是和中間層一樣的節(jié)距。然后在加個(gè)六邊形的定型模

這個(gè)要靠壓模壓制

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