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PE芯線/ID:3.7*2C+PET膜+PVC60P外被，OD:9.5,黑霧，擠管式押出。

現(xiàn)印字有兩個(gè)方面不良，1，印字不全

                                               2，印字彎曲不在一條直線上

請(qǐng)幫忙提出一點(diǎn)寶貴的意見，謝謝！

印字不全和你的芯線是什么樣材質(zhì)沒有關(guān)系，你是印在外被上的嘛。

針對(duì)樓主所說的印字不良我個(gè)人有下幾點(diǎn)請(qǐng)參考

1、印字不全：

                    1）印字壓輪偏大，造成押出之線材不規(guī)則翻轉(zhuǎn)

                    2）吹氣的風(fēng)力不夠，或吹氣中帶有水份或油污

                          導(dǎo)致押出之線材打滑

                    3）押出之線材線速偏慢

2、印字彎曲不在一條直線上

                   1）放線張力沒有控制到位（尤其是平行線一定要

                        張力適中）

                   2）印字壓輪偏大，造成押出之線材不規(guī)則翻轉(zhuǎn)

以上請(qǐng)樓主參考

PE芯線/ID:3.7*2C對(duì)絞（絞距為65MM）+PET膜繞包+PVC60P外被，OD:9.5,黑霧，擠管式押出。

外被厚度大約1MM，印字時(shí)印字機(jī)擺動(dòng)很大啊，壓輪為9.5MM,

印字機(jī)擺動(dòng)是由于芯線的節(jié)距及芯線回扭造成的,

還請(qǐng)幫忙分析一下,及解決方法啊!謝謝!

主要是壓輪偏大,你可以采用8.5到9.0壓輪試一下,另注意線材過印字機(jī)是是否溫度太低

以上兄臺(tái)的問題我們這也有過    你先看一下你用的是什么字體  和字型     印字不全跟你所說的印字彎曲有很大的關(guān)系 

一、你字體或字高肯定選大拉    一般線纜行業(yè)的專用字體和字高都是7點(diǎn)振     字高是根據(jù)你的線徑大小來設(shè)定的   字高設(shè)的太大你所噴的字很有可能只碰上一半  

二、檢查噴頭與線的距離和高度     一般 多米諾   威力  偉迪捷這些噴碼機(jī)噴嘴與線之間的距離和高度為10毫米--25毫米之間 

三、檢查線是否走過噴頭時(shí)有擺動(dòng)       噴頭最好放在離同步器近的地方   這樣能減少線的擺動(dòng)

此不良原因的產(chǎn)生，完全是你線材的結(jié)構(gòu)造成的。

2C的結(jié)構(gòu)，波紋肯定是很大的。產(chǎn)生印字不全那是一定的。

你可以調(diào)節(jié)壓輪的壓力，壓緊點(diǎn)。印字不良的狀況會(huì)有所改善。但隨之會(huì)產(chǎn)生一種新的不良的現(xiàn)象，印字深淺不一。

想徹底改變不良的現(xiàn)象，就要考慮改變其結(jié)構(gòu)或押出方式了！

關(guān)于印字有很多的技巧，你可以去參閱我的帖子《印字作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)資料 》

肯定有所收獲的。

1。將壓線輪壓重一點(diǎn)；

2。線材不可做得太空管狀。

印字不全除上以外檢查回收管是否有油墨堆積，或墨線分解是否有問題

對(duì)于不在一直線上如果是速度穩(wěn)定的話可以使用時(shí)間方式（偉迪杰）間隔方式（依瑪士）單用輪子壓是解決不了的

壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪幾導(dǎo)輪位置

一．        規(guī)范要領(lǐng)

1．             生產(chǎn)前依生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取相關(guān)之印字輪，核對(duì)無誤后方可投入使用

2．             油墨濃度依公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨（1：5），并同時(shí)用木棒攪拌，刮墨片每4小時(shí)更換一次。

3．             成品線用母指大約1KG的力來回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60℃以上時(shí)易印字。

4．             油墨與溶劑配比： 2：3。

二．        常見印字不良情形及對(duì)策

1．             印字浮水�。�

水未吹干：調(diào)整吹氣口，保持線身干燥

油墨太淡：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

另外：印字輪刻度太深也會(huì)引起浮水印，油墨調(diào)濃，刮片刮緊

2．             印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置

放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損：更換印字輪

3．             印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片

油墨太濃：依公司標(biāo)準(zhǔn)得新調(diào)配油墨

印字輪磨損：更換印字輪

攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn)：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4．             飛油墨：平片沒有夾心，重新調(diào)整耳片

油墨太濃：依標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷：更換新印字輪

印字輪邊有干油墨（較厚）：停機(jī)清洗印字輪再用

5．             印字模糊變形

油墨中有水：重新調(diào)配油墨

油墨太濃：重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

印字機(jī)轉(zhuǎn)軸太緊：整修印字機(jī)

刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分：排除空壓機(jī)中的油水

6．             無印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn)，查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低，添加油墨（2/3處）

油墨太淡，重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置

7．             印字復(fù)�。河湍�本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對(duì)所有外被線材一律使用公司指定的油墨

押出時(shí)線材過雙層水槽，引起機(jī)中放水，整卷線材包裝完成后打松。

三．        其它事項(xiàng)

1．             生產(chǎn)中由于線速過快，油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染，在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來

2．             高速押出時(shí)，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運(yùn)輪不正常，太松無作用

3．             壓線輪要壓在與印字輪的水平切點(diǎn)上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，刮墨片與印字輪呈45º夾角時(shí)位置最佳。

4．             印字機(jī)前后導(dǎo)輪與印字壓輪應(yīng)保持在一條直線上,此時(shí)線材才不易跳出壓線輪.

5．              刮墨片使用前細(xì)砂紙打磨會(huì)更耐用。